Перемещающиеся относительно друг друга и находящиеся во взаимном скользящем контакте детали и трикотажных машин Советский патент 1993 года по МПК D04B15/32 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к перемещающимся относительно друг друга и находящимся во взаимном скользящем контакте деталям трикотажных машин.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.4 изображен схематический радиальный разрез через кругловязальную машину; на фиг.2 -соответствующий фиг. 1, однако значительно упрощенный частичный разрез через кругловязальную машину на фиг.1; на фиг.З - вид сверху на детали системы кольца.игольного замка кругловязаль- ной машины согласно фиг.1,2; на фиг.4 - часть фиг.1 в сильно увеличенном масштабе; на фиг.5- частичное поперечное сечение выполненного согласно изобретению иголь- .ного цилиндра кругловязальной машины согласно фиг.1; на фиг.6- поперечное сечение через выполненную согласно изобретению вязальную спицу; на фиг.7 - подобное фиг.5 сечение, по которому также видна снабженная углеродным слоем спица.

На фиг.1 и 2 изображен в радиальном сечении игольный цилиндр 1, платинное кольцо 2 и кольцевой платинный замок 3

кругловязальной машины, По наружной окружности игольного цилиндра 1 на равномерном расстоянии и параллельно друг другу установлены проходящие в радиаль. ном продольном направлении цилиндра перемычки 4, образующие между собой направляющие канавки 5 (см,фиг.5, 7) для изображенных на фиг.1, 3 игл 6. Подобные перемычки 7 предусмотрены в платинном кольце 2 для ограничения направляющих канавок для платин 8, которые могут представлять собой обычные заключающие и отбойные платины.

На фиг.1 дополнительно изображено замковое кольцо 9. Платинное кольцо 3 и

г замковое кольцо 9 установлены неподвижно, в то время как игольный цилиндр 1 и платинное кольцо 2 установлены с возможностью поворота и вращаются во время эксплуатации круглой трикотажной машины, Возможна также обратная установка упомянутых колец 2, 3, 9 и цилиндра 1. Замковое кольцо 9 снабжено пластинчатыми,замковыми элементами 10,11,12 и 13, которые на фиг.З изображены в виде сверху, Они ограничивают замковый канал 14 для приводной ножки 15 игл 6. Через замковый канал 14

(Л

С

со ы

XI

перемещаемые вместе с игольным цилиндрам 1 или 6 перемещаются известным образом в продольном направлении так, что их головка 16 описывает изображенную на фиг.З. кривую 17. Кроме того, на фиг.З изображен язычок 18, Платинное кольцо 3 снабжено элементами 19 для продольного перемещения платин 8.

Иглы 6, которые могут быть выполнены и другим известным образом, в частности в виде пазовых игл, платины 8 и неизображенные, однако, специалисту широко известные и предназначенные для выбора в соответствии с узором игл толкатели являются вязальными инструментами, образующими первую группу деталей, которые установлены подвижно в образованных перемычками 4 и 7 направляющих канавок 5 и в зависимости от типа трикотажной машины либо перемещаются в них вверх и вниз, либо осуществляют возвратно-поступательные или также радиальные к ним движения. Перемычки 4. 7 и 10-13, 14 представляют собой вторую группу деталей являющихся направляющими элементами для деталей упомянутой первой группы. Они могут быть установлены неподвижно или подвижно, в зависимости от того, вращаются ли игольный цилиндр 1 и платинное кольцо 2 и кольца 3, 9 остаются неподвижными или наоборот. Вследствие этой известной специалисту конструкции трикотажной машины различные детали совершают во время эксплуатации машины множество движений с тем результатом, что детали первой группы совершают взаимное скольжение (например, если две платины установлены рядом друг с другом в одной канавке или если используют сборные пазовые иглы) или скользят по поверхностям деталей второй группы. Само собой разумеется, что участки деталей первой и второй групп, которые при осуществлении различных движений скользят дуг друг по другу, могут представлять собой не только поверхности в строго математическом смысле, но и выполненные на этих деталях более или менее резкие кромки.

Из числа перемещающихся относительно друг друга и находящихся во взаимном скользящем контакте деталей служащие в качестве вязальных инструментов иглы 6, платины 8 и т.п. снабжены предпочтительно по всей поверхности вышеупомянутым углеродным слоем, обеспечивающим легкопод- вижность вязальных инструментов, Кроме того, эту легкоподвижность можно еще повысить за счет того, что находящиеся в контакте с вязальными инструментами детали второй группы, а именно детали 10-13 и ,

а также перемычки 4, 7 снабжены вышеупомянутым углеродным слоем по меньшей мере на контактирующих с вязальными элементами поверхностях и кромках.

Таким образом путем нанесения вышеупомянутого углеродного слоя на все или только на некоторые критические зоны участвующих во взаимном скольжении поверхностей или кромок можно в зависимости от

конкретного выполнения деталей и типа трикотажной машины достичь значительного уменьшения возникающих во время эксплуатации трикотажной машины сил трения. Это имеет практическое значение, в

5 частности, и с учетом того, что при обычной конструкции углеродный слой позволяет повысить твердость соответствующих деталей примерно на 4 раза при одновременном уменьшении коэффициента трения пример0 но на 7,5 раза.

Использование изобретения не ограничено описанным примером выполнения, для которого существуют различного рода варианты. Так, например, вместо платинного

5 кольца можно предусматривать, например, риппшайбу. Изобретение можно использовать и в других трикотажных машинах, в частности, плосковязальных фанговых машинах. Кроме того, возможным является

0 также то, что углеродный слой наносят лишь на выбранные детали первой и второй групп, например, на иглы 6 и перемычки 4, поскольку в зависимости от конкретного случая нанесения углеродного слоя на эти

5 детали уже приводит к желаемому уменьшению трения.

Некоторые примеры использования изобретения изображены на фиг.3-7.

На фиг.3,4 изображены углеродные

0 слои 20, 21, 22 и 23 для деталей 10, 11, 12 и 13, предусмотренные на ограничивающих замковый канал 14 поверхностях, по которым во время .эксплуатации машины скользят приводные ножки 15. При этом на фиг.4

5 видно, что и контактирующие со слоями 20- 23 верхние и нижние кромки приводных ножек 15 предпочтительно снабжены углеродными покрытиями 24, 25.

На фиг.5 изображена форма выполне0 ния, при которой боковые поверхности образующих направляющие канавки 5 перемычки 4 снабжены углеродными покрытиями 26, 27, между которыми во время эксплуатации машины скользят боковые

5 поверхности игл 6. Обе боковые поверхности игл 6 также имеют углеродные слои 28, 29 (см. фиг,6). Однако, возможным является и представленный на фиг,7 случай, согласно которому углеродное покрытие 30 наносят лишь на одну боковую поверхность игл 6 и

в соответствии с этим снабжать углеродным слоем 3.1 только взаимодействующую с этой боковой поверхностью боковую поверхность перемычек 4. При этом принимается во внимание то обстоятельство, что при вращении игольного цилиндра 1 в направлении стрелки V иглы 6 и перемычки 4 взаимодействуют друг с другом главным образом на участках наличия слоев 30, 31. Поэтому эти слои 30, 31 вносят более значительный вклад в дело уменьшения возникающих сил трения, в то время как нанесение углеродного слоя и на другую боковую поверхность игл 6 и перемычек 4 имело бы только срав- нительно малое значение. Двустороннее нанесение углеродного слоя на иглы 6 и перемычки 4 является целесообразным прежде всего в том случае, если соответствующие игольницы или соответственно замковые кольца могут перемещаться также в направлении, противоположном направлению стрелки V, как это имеет место; например, при кругловязальных машинах с маятниковым устройством или плосковязальных фанговых машинах. То же самое относится и к использованию платин,толка- телей или т.п. вместо игл.

Формула изобретения

1. Перемещающиеся относительно друг друга и находящиеся во взаимном скользящем контакте детали трикотажных машин, имеющие износостойкую поверхность, о т- личающиеся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения сил трения, в качестве износостойкой поверхности использован рентгеноморфный, подобный алмазу углеродный слой, имеющий толщину 0,1-0,5 мк.

2. Детали по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что рентгеноморфный, подобный алмазу углеродный слой имеет содержание водорода, равное от 0,1 до 1.0 процента атомного веса углерода.

Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: в качестве износостойкой поверхности деталей исгюльзован рентгеноморфный, подобный алмазу углеродный слой, имеющий толщину 0,1-5,0 мк. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

f

19

//////л

У15

Фиг. 3

Фиг. 4

Фиг. 5

Фиг. 6

Фиг, 7