Бетонные плиты 2 и 3 могут иметь толщину 5 см, а плита из вспененного полистирола толщину от 5 до 10 см.
В плиту 2 заделана предварительно напряженная арматура 11, образованная тро- сами, натянутыми параллельно продольными кромками 5 и 6. Эти тросы находятся о средней плоскости плиты 2. Соответственным образом, в наружной плите 3 заделана предварительно напряженная арматура 12,образованная тросами,которые располагаются параллельно кромкам 5 и 6 и находятся в средней плоскости плиты 3. Внутренняя плита 3, которая располагается внутри здания, имеет гладкую поверхность 13, которая получается непосредственно при формировании горизонтальной поверхности на линии по изготовлению напряжен-. ного бетона. Наружная плита 3, которая располагается снаружи здания, имеет внешнюю поверхность 14, образованную рифленым покрытием, которое наносится на плиту 3 или в ходе ее производства, или на последующих этапах. Естественно, покрытие может наноситься и на внутреннюю плиту панели, или же одновременно на наружную и на внутреннюю плиту.
Продольные кромки 5 и 6 панели 1 сделаны так, чтобы обеспечить стыковку шип- паза между двумя соседними панелями. Плита 4 из вспененного полистирола имеет прямоугольную форму и располагается по всей ширине панели 1 так, чтобы одновременно заканчиваться в ребре кромки 5 и в ребре кромки 6, при этом плиты 13 и 14 не соединяются бетоном на уровне кромок 5 и 6. Плиты 2 и 3 соединяются между собой бетонированными зонами 15 и 1б, которые идут по всей ширине панели, соответственно в зоне верхнего торца и в зоне нижнего торца.
Продольна кромка 6 имеет шип, ограниченный двумя компланарными входными краями 17 и 18, которые соединяются с крайней плоской стенкой 19, в которую вхо- дит плита 14, наклонными стенками 20 и 21, образующими острый угол между собой. В кромке 5 имеется паз,ограниченный двумя компланарными входными краями 2-2 и 23, которые соединяются с плоской стороной оснований 24, в которую входит плита из теплоизолирующего материала, двумя наклонными стенками 20 и 21, которые образуют между собой острый угол. Величина острого угла, ограниченного наклонными стенками 20 и 21, которые образуют усеченный двугранный угол, меньше величины острого угла, ограниченного наклонными стенками 24 и 25, которые также образуют усеченный двугранный угол, за счет
производится боковое центрирование двух панелей, прилегающих друг к другу по продольным кромкам.
Высота шипа, определяемая расстоянием между плоскостью краев 17 и 18 и плоскостью стороны 19, больше глубины паза, которая определяется расстоянием между плоскостью входных краев 22 и 23 и плоскостью стенки основания 24, Это позволяет иметь свободное пространство между стенками 18 и 23, находящимися рядом, и между стенками 17 и 22, находящимися рядом, когда две прилегающие панели вставлены друг в друга, как показано на фиг.З. Это позволяет создавать свободное пространство для установки герметизирующей прокладки, из пенообразной ленты, которая вставляется в пространство между сторонами 18 и 23, и соответствующей мастики, которая наносится после установки основания прокладки.
Учитывая наличие наклонной стенки 21, глубина пространства, куда заделывается прокладка, определена заранее, что автоматически позволяет избежать ошибок при установке основания прокладки 26. Впрочем, следует отметить, что в пространство между сторонами 18 и 2.3 невозможно вставить ломающий инструмент.
Продольная арматура 11 и 12 заделанная соответственно в плиты 2 и 3, проходит по всей длине плит и заканчивается, с одной стороны, в кромке 8 и, с другой стороны, в кромке 7.
В области торцов заделаны усиливающие элементы 27 и 28. Элементы выполнены относительно длинными, но не менее 7 мм.
Нижний торец 29 выполненЛ-образной формы параллельно кромке 7 с выходом на участок этой кромки, образуя тем самым направляющий паз, который позволяет устанавливать нижний торец на балке 29. На этой балке имеется уголок 30 С /Ьобразным профилем, который расположен горизонтально и сопрягается с указанным профилем 29. Уголок 30 приваривается двумя краями своих полок к металлической пластине 31, которая сама приваривается к нескольким швеллерам 32 (арматура в виде буквы U) (фиг.5). Комплект, образованный уголком 30, пластиной 31 и арматурой, заделывается в бетон балка 9, и регулируется так, чтобы уголок 30 был строго горизонтальным. Именно этот уголок служит для выравнивания панели в нижней части. При установке на место нижнего торца на балке 9, сначала укладывают слой связующего раствора 33 на верхней части балки, по обе стороны от уголка 30, так, чтобы под действием веса панели 1 этот раствор выдавился
вниз наружу, создав тем самым опорный слой для панели,
Между основанием профиля 29 и вершиной угольника 30 может устанавливаться прокладка 34, которая должна обеспечить вертикальное положение панели (если в этоМ возникнет необходимость) (фиг.5).
Затем в промежутке между стороной 13 плиты 2 и бетонной плитой 35, внутри зда- ний, можно установить промежуточную про- кладку 36, в области напротив забетонированной зоны 37, которая не имеет теплоизоляции.
Крепление панели 1 к балке 10 осущест- при помощи регулируемых устройств крепления 38. В эти устройства крепления входит, по крайней мере, один направляющий профиль 39, заделанный вертикально во внутренней плите 2 и который выходит на наружную сторону 13 этой плиты. Этот профиль расположен параллельно направлению продольных кромок 5 и 6. В эти устройства крепления входит удерживающий элемент 40, состоящий из корпуса 41, который может быть зафиксирован горизонтально, и его положение на балке 10 может регулироваться, и головки 42, которая может скользить внутри профиля 39; удерживаясь этим профилем. Закрепляющий элемент 40 крепится к балке 10 при помощи направляющего профиля 43, подобного профилю 39, этот профиль 43 частич- но заделан в верхнюю сторону 44 балки 10, так чтобы быть горизонтальным и параллельным плоскости панел.и 1.
Корпус закрепляющего элемента 40 имеет плоскую удлиненную форму, он имеет .нижнюю прямоугольную гладкую сторону 45, на которой, на части ее длины, сделаны зубья, за счет них получается зубчатая рейка 46, зубья которой располагаются перпендикулярно к продольному направлению корпуса 41 элемента 40. В корпусе 41 имеется удлиненное отверстие 47, которое проходит в продольном направлении корпуса 41 и которое выходит на сторону 45 и на сторону 48. Головка 42 соединяется с корпусом 41 цилиндрическим участком 49, ось которого направлена в продольном направлении корпуса 41. Головка 42 имеет форму прямоугольника, ширина которого точно равна диаметру цилиндрического участка 49, а длина точно равна двум ширинам. На этой головке имеется два диаметрально расположенных угла 50 и 51 и два закругленных участка 52 и 53, также диаметрально расположенные.
Зубчатая рейка 46 элемента 40 взаимодействует с соответствующей зубчатой рейкой блока 54, который закрепляется в
профиле 43 балки 10 при помощи болта 55, головка которого 56 вставляется в профиль 43, а нарезанная часть 57 проходит последовательно через удлиненное отверстие 47 и через цилиндрическое отверстие 58 блока 54, затем наворачивается гайка 59. Профиль . 43 имеет общую U-образную форму, обе параллельные ветви которой согнуты и образуют удерживающие кромки 60 и 61.
0 Профиль 39, заделанный в панель 1, имеет соответствующую форму и позволяет, таким образом, удерживать головку 42 после ее установки в профиль,
Для того, чтобы сделать регулировку по5 ложения панели при помощи закрепляющих устройств 38, вставляют в головку 42 элемент 40 так, чтобы большие стороны 62 и 63 головки (фиг.9) были параллельны направлению профиля. После установки головки в
0 глубине профиля достаточно ее повернуть на одну четверть оборота, так чтобы головка удерживалась входными краями профиля. После окончания этой операции вставляют головку 56 болта 55 в профиль 43, вводят
5 наружную часть болта 57 в вытянутое отверстие 47 элемента 40 и затем устанавливают на место блок 54 и гайку 59. В подходящем положении регулируют и зажимают болт 59. Следует отметить, что если даже балка изги0 бается, крепление панели всегда сохраняется, т.к. головка 42 может свободно скользить в профиле, а вес балки не воспринимается панелью.
В общем случае достаточно иметь два
5 профиля 39 на панель, эти профили располагаются в непосредственной близости от продольных кромок 5 и 6.
В частном случае выполнения панель 1 может быть закреплена на металлической
0 балке 64 в форме двутавра. В.корпусе 41 закрепляющий элемент имеет шпильку с резьбой 65, на которую насажена шайба 66 и гайка 67 для закрепления скобы 68, в которой имеется удлиненное отверстие 69.
5 При помощи этой скобы можно произвести предварительную регулировку положения закрепляющего элемента 40 на верхней полке двутавровой балки 64. Когда все панели будут установлены в требуемое положение,
0 достаточно затем приварить корпус 42 элемента 40 по линиям сварки 70 и снять скобы 68, которые можно вновь использовать для таких же целей.
В панели 1 имеются два направляющих 5 профиля 39, которые были описаны выше, в каждом из этих профилей имеется система из двух параллельных элементов 71 и 72 и вторая система из двух параллельных элементов 72 и 73. В элементах каждой системы имеются встроенные в ряд отверстия для
введения стержня 74 и соответственно 75, которые проходят поперечно позади по крайней мере одной из предварительно напряженных арматур внутренней бетонной плиты 2. Профили 39 не могут быть вырваны из структуры, т.к. они зацеплены в напряженной арматуре.
В толщине панели 1 поперечно вставлены элементы 7б/|-образной.формы из нержавеющей стали, Эти элементы проходят по толщине плиты 4 из теплоизолирующего материала и частично заходят во внутреннюю плиту из железобетона 3 и в наружную плиту 3. Длина этих элементов меньше общей толщины панели, так чтобы они не выступали с той или другой стороны панели. Эти элементы служат для поддержания постоянным расстояния между плитами 2 и 3,
Усиливающая деталь 27 имеет четыре арматуры U-образной формы 77, каждая из которых состоит из двух параллельных ветвей 78 и 79, соединенных между собой изогнутым участком 80, обе ветви 78 и 79 заделаны соответственно в бетонные плиты 2 и 3, и они располагаются параллельно предварительно напряженной арматуре 11 , 12, а согнутый участок 80 заделан в бетонную зону 16, соединяющую две бетонные плиты 2, 3.
Ветвь 78 каждой из арматур 77 закреп- ляется в сетке, которая заделывается в одной из двух бетонных плит, в данном случае во внутренней плите 2. Эта сетка образована арматурой 81, элементы.которой расположены параллельно между собой и длина которых немного меньше ширины панели (фиг.11, 13). Образованная таким образом сетка накладывается на предварительно напряженные тросы 11 и закрепляется на них соответствующими средствами.
Как показано на фиг.11 и 13 усиливающая деталь 27 имеет два набора 82 соединительной арматуры, каждый из которых имеет элемент 83 в виде синусоиды, соединяемой со стержнем 84, и другой стержень 85, наложенный сверху. Стержень 84 располагается по длине панели и закрепляется к разным элементам арматуры 81. На другие ветки 79 арматуры 77 и на два стержня 85 арматуры 82 затем накладывается вторая сетка, которая заделывается во внешнюю бетонную плиту 3. В этой сетке также имеются стержни.
Для изготовления многослойных панелей, в соответствии с данным изобретением, операцию изготовления начинают с натягивания, в зоне изготовления и в продольном направлении этой зоны, набора тросов, образующих предварительно напряженную арматуру 11. Затем на эту арматуру устанавливают усиливающие детали 27 и 28, и, в случае необходимости, промежуточную усиливающую деталь. На основание зоны изготовления укладывают так же направляющие профили 39, и затем вставляют стержни 74 и 75 так, чтобы эти профили были закреплены на предварительно напря- женной арматуре 11, После этого заливают первый слой бетона, соответствующий толщине внутренней плиты 2. Пока бетон свежий, устанавливают на место плиту 4 из . теплоизолирующего материала, разрезав ее так, как было показано раньше на фиг.14 и 15. Затем эту плиту вибрируют, чтобы бетон
проникнул в вырезы плиты 4.
Потом устанавливают второй слой параллельных тросов, которые образую,т напряженную арматуру 12. В этом случае, если использовались усиливающие детали и промежуточная усиливающая деталь, укладывают разные сетки, которые должны быть заделаны во вторую бетонную плиту. Затем устанавливают на место элементы 76, так чтобы они прошли по толщине плиты 4 и
вошли в слой залитого бетона. После этого заливают второй слой бетона, который формирует наружную плиту 3. Этот слой также образует бетонные зоны 15, 16, которые обеспечивают соединение плит 2 и 3. Учитывая то, что бетон первого слоя еще свежий, бетон второго слоя соединяется с бетоном первого слоя. Затем производят окончательную отделку наружной стороны 14 на- ружной плиты 3. Эта отделка может
состоять просто в заглаживании бетона, или же производят специальную обработку, чтобы сделать соответствующий вид поверхности.
При необходимости может быть выполнено дополнительное покрытие, которое де- лается или в процессе производства панели, или же на следующих этапах.
Затем производят отвердевание бетона панели, например,- путем пропаривания. Когда бетон панели просушен, ослабляют усилие натяжения арматуры и отрезают эту арматуру на уровне поперечных кромок 7 и 8.
Панели в соответствии с данным изобретением могут быть изготовлены заданных размеров, в них могут быть внутренние вырезы, например, для того, чтобы в дальнейшем установить столярные изделия.
Формула изобретения
1. Строительная панель обшивки, включающая внутреннюю и наружную плиты из предварительно напряженного бетона с предварительно напряженной арматурой, средний слой из теплоизолирующего материала, расположенный по всей ширине па- н|ели, продольный шип на одной стороне панели, размещенный параллельно напряженной арматуре и ограниченный двумя компланарными краями, соединенными с плоской концевой стенкой, паз на другой стороне, параллельный напряженной арма- тУре, и поперечные торцевые кромки, от- л и чающаяся тем, что, с целью сокращения трудозатрат при монтаже, панель снаб- 4енабетонными участками, объединяющими по торцам наружную и внутреннюю плиту, причем слой теплоизо- лйрующего материала выполнен толщиной Меньше толщины шипа, а паз выполнен глубиной, меньшей высоты шипа, с углом на- к/юна стенок больше угла наклона стенок шипа.
2. Панель по п.1,отличающаяся тем, что панель снабжена двумя торцовыми усиливающими элементами, причем каждый элемент выполнен U-образной формы и образован двумя параллельными ветвями, соединенными мзжду собой изогнутым участком, при этом каждая параллельная ветвь заанкерена в соответствующую бетонную плиту параллельно напряженной арматуре, а изогнутый участок - в бетонный участок.
3. Панель по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что внутренняя и наружная плиты снабжены арматурными сетками, соединенными при помощи арматуры, параллельной предварительно напряженной арматуре, причем каждая из ветвей усиливающего элемента прикреплена к соответствующей сетке.
4. Панель по п.1,отличающаяся тем, что панель снабжена промежуточным
усиливающим элементом, расположенным - на части длины панели между обоими торцами,
5. Панель по п.4, отличающаяся
тем. что промежуточный усиливающий элемент выполнен в виде двух параллельных сеток, заанкеренных в наружной и внутренней бетонных плитах, соединенных посредством арматуры.
6. Панель по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что панель снабжена Д-образными вставками, пронизывающими слой из теп- лоизолирующего материала и расположенными дискретно поперечно толщине
панели, причем одна часть вставки заанкерена во внутреннюю, а другая - в наружную плиты.
7. Панель по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что слой из теплоизолирующего мате- риала выполнен с рельефными участками.
8. Панель по п.1,отличающаяся тем, что при вертикальной установке.панели нижний ее торец выполнен с открытым на торец V-образным вырезом для установки на имеющий соответствующий профиль элемент продольной балки основного строе- .ния.
9. Панель по пп.1, 2 и 8, отличаю- щ а я с я тем, что усиливающий элемент расположен на нижнем торце панели, причем изогнутый участок каждого элемента приварен через плоскую арматуру к элементу в форме синусоиды.
10. Панель по пп.8 и 9, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что верхний торец панели снабжен регулируемым средством фиксации для крепления панели к горизонтальной балке строения.
J
// / // 24
I .1171 / J™
/.: .
К 12 Я X
фиа4
M C«i
ч
§
ч
Ю NT
со со со
го
3- LO СО
п
Ю
45
N
«U
I
f
/
ГТТ1П1
9174
02питали
ч
- .
/
81
М
п/
г
Фиг. 15
