Способ изготовления теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами Советский патент 1993 года по МПК F28F1/26 

Ј

Использование: при производстве теплообменник аппаратов для энергетической, атомнч й. нефтехимической и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: поперечные разрезные ребра выдавливаются из продольных или ориентированных по пологой винтовой линии выступов на наружной поверхности трубы, составляющих с ней единое целое или из указанных выступов и из стенки трубы. 2 з.п. ф-лы, 5 мл.

Изобретение относится к способам изготовления оребренных труб, применяемых в компактных теплообменных аппаратах дяя энергетической, атомной, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа в направлении получения более эффективных видов разрезных поперечных ребер и упрощение технологии изготовления Благодаря предлагаемому способу становится возможным изготовление более эффективных теплообменных поверхностей, следствием чего является уменьшение металлоемкости и габаритов теплообменных аппаратов, а также снижение эксплуатационных затрат из-за уменьшения суммарного аэродинамического сопротивления теплообменника,

На фиг.1 и 2 показана теплообменная рубас поперечными разрезными ребрами.

в процессе изготовления которой максимальная глубина проникновения валков в тело выступов не превышает их высоты h; на фиг.З - то же, когда максимальная глубина проникновения валков превышает высоту выступов h; на фиг.4 - труба с выступами на наружной поверхности, ориентированными по пологой винтовой линии: на фиг.5 - труба с продольными выступами.

Оребреннзя теплообменная труба (фиг. 1-3) состоит из несущей трубы t внутренним диаметром и наружным dTp, a также поперечных разрезных ребер 2 высотой Н. имеющих в направлении продольной оси трубы шаг S. Ребра 2 формируются при выдавливании профилированными валками из выступов 3. ориентированных по пологой винтовой линии (фиг.4) или в продольном направлении (фиг.5), или же из выступов 3 и тела трубы 4. на которой они расположены.

00

ы

00

2

о

со

Выступы могут иметь треугольную, трапециевидную, прямоугольную, либо любую другую требуемую форму поперечного сечения. После обкатки профилированными валками выступы превращаются в разрезные ребра, которые приобретают форму, например, изображенную на фиг.2 или фиг.З.

Способ изготовления теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами осуществляют следующим образом. Исходная труба с внутренним и наружным диаметрами с5ен и d соответственно и выступами высотой h на наружной поверхности (фиг.4, фиг.5), изготовленная, например, прокаткой или прессованием (экструдированием), обрабатывается с помощью профилированных валков. 8 одном случае максимальная глубина проникновения валков в тело выступов равна их высоте h; в результате толщина стенки трубы, несущей образовавшееся орёб- рение, составляет д - 0.5 (dH - den), а ее наружный диаметр dtp tin (фиг.2), В другом случае максимальная глубина проникновения валков больше, чем высота выступов h; при этом 6 0.5(dn - dew), a dtp tin.

W

Таким образом, при использовании изобретения становится возможным получение теплообменных поверхностей с различной заданной формой разрезных ребер, в том числе и так называемых сегментных ребер, обладающих наибольшей эффективностью.

Формулаизобр е т е н и я

трубы с поперечными разрезными ребрами, состоящий в выдавливании ребер на поверхности трубы, имеющей выступы, составляющие единое целое с трубой, отличающийся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей способа, в качестве исходной используют трубу с продольными или ориентированными по пологой винтовой линии выступами на поверхности.

2, Способ по п.1, отличаю щи и с я- тем. что выдавливание ребер осуществляют из выступов .трубы,

3, Способ по п.1 .отличающийся тем, что выдавливание ребер осуществляют

из выступов и стенки трубы.

Фиг.2

т

Фиг. 5

Редактор С. Кулакова

Составитель Е.Письменный

Техред М.МоргенталКорректор E.flanrv

И

Фиг. 4