Паркетный щит и способ изготовления паркетного щита Советский патент 1993 года по МПК E04F15/04 B27M3/04 

ления паркетного щита. При калибровке и шпунтовке щита наиболее существенным является устранение образования сколов древесины при сходе рабочего инструмента со щита. Для этого в целях повышения качества щита при сборке основания и формирования лицевого слоя волокна контурных

Формула изобретения 1. Паркетный щит, включающий основание в виде рамки из соединенных между собой и установленных по периметру щита одноразмерных контурных элементов с пазами и гребнями, прикрепленные к ним рейки и закрепленный к последним лицевой слой из ламелей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода материала при повышении прочности и эстетических качеств, пазы и гребни выполнены на контурных элементах с чередованием по длине каждого элемента и по периметру щита, рейки основания размещены с зазорами относительно друг друга, а ламели лицевого слоя имеют ширину 3-175 мм. л 2. Щит по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде правильного треугольника или многоугольника.

3. Щит по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что его габариты в плоскости равны 250 250 - 350 350, а толщина - 14 - 28 мм.

4. Щит по пп. 1 - 3. отличающийся тем,

0

элементов и ламелей должны быть расположены вдоль хода рабочего инструмента. (56) Белоусов Е.Д Полы жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1974, с.195.

Чернов М.М. Изделия и материалы для индивидуального строительства. - Справочное пособие. М., 1989, с. 144-147.

что ширина контурных элементов и реек основания равна 35 - 55 мм. а их толщина - 10-20 мм.

5. Щит по пп. 1 - 4. отличающийся тем, что толщина ламелей равна 4 - 8 мм.

6. Щит по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что зазор.между рейками равен 0,3 - 3,0 мм.

7. Способ изготовления паркетного щита, включающий сборку основания из кон0 турных элементов с рейками, формирование лицевого слоя из ламелей, нанесение клея на соединяемые поверхности, прессование, калибровку и шпунтовку щита, отличающийся тем, что, с целью по5 вышения качества щита, поспе формирования лицевого слоя осуществляют обжим по контуру в его плоскости, после чего произ- водят прессование щита, а поред калиб ровкой и шпунтовкой обжим снимают.

8. Способ по п.7. отличающийся тем, что склеивание лицевого слоя с основанием производят холодным прессованием.

0

гч г I I /

фи г. 4

Фиг2

№Е/

(Риг. 7