Способ изготовления паркетных щитов Советский патент 1991 года по МПК B27M3/06 

Изобретение относится к производству строительных материалов в частности к производству паркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплош- ному основанию.

Цель изобретения - повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижение коробления последнего.

На фиг. 1 изображена схема паркетной планки, разрез; на фиг. 2 - брусок с выбранными с двух сторон трапециевидными пазами; на фиг. 3 - брусок с полностью сформированным контуром двух планб к; на фиг. 4планка после продольного распила бруска; на фиг. 5 - формирование основания из дре- весно-стружечной массы; на фиг, 6 - готовый паркетный щит, вид сверху; на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6.

Паркетная планка 1 имеет гребень 2, паз 3, лицевую пласть 4 с фасками 5, нижнюю пласть б с продольными шипами 7 типа ласточкина хвоста.

Изготавливается планка 1 из бруска 8, в котором предварительно выбирают трапециевидные пазы 9, затем фрезой сложной конфигурации по боковым сторонам выполняют гребни 2, пазы 3, наружную часть шипов 7, а также трапециевидные пазы 10. Далее производят продольное распиливание бруска в горизонтальной плоскости по оси пазов 10, в результате чего получаются две планки 1, причем стенки пазов 10 образуют фаски 5 по краям лицевых пластей 4, Наличие пазов 10 позволяет произвести распиливание без сколов, т. е. обеспечить высокое качество поверхности лицевых пластей.

Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредством гребней 2 и пазов 3, основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 1, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы 12. По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11

выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в эти пазы запрессованы шпонки 14.

Способ изготовления паркетных щитов осуществляют следующим образом.

На поддоне 15 формируют лицевой слой из планок 1, укладываемых нижними пла- стями б вверх. На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими.

Далее пуансоном 16, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины 17, расположенные против шипов 7 на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки 18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяются в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фрезеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпонки 14.

Так как впадины 17 пуансона 16 расположены над шипами 7 планок 1, то при прес- совании древесно-стружечная масса уплотняется равномерно, что обеспечивает одинаковые физические свойства основания 11 по всему объему, т, е. качество изготовления основания высокое и удержание на нем планок надежно. Это позволяет избежать отслаивания планок от основания и таким образом повысить долговечность паркетного покрытия.

Формула изобретения

Способ изготовления паркетных щитов, включающий формирование на поддоне лицевого слоя из планок с пазами, формирование оборотного слоя с нанесением смеси древесных частиц со связующим, прессование щитов и обработку их торцов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего, прессование осуществляют с одновременным формированием на нижней плоскости оборотного слоя расположенных параллельно пазам планок компенсирующих выемок, а пазы планок выполняют с поднутрением.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству паркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплошному основанию. Цель изобретения - повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего. Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредством гребней и пазов. Основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 11, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы 12. По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в эти пазы запрессованы шпонки 14. На поддоне формируют лицевой слой из планок 1, укладываемых нижними пластями 6 вверх. На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими. Далее пуансоном, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины, расположенные против шипов 7 на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки 18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяется в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фрезеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпонки 14. 7 ил.

5

Фиг.2

Фиг.З

Фиг4