Известен аппарат для окисления газообразных углеводородов кислородом воздуха или содержащими кислород газами.
Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что он выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса, снабженного в нижней части патрубком для ввода основного потока газа, расположенной по длине корпуса решеткой, и смонтированных на крышке корпуса двух камер, имеющих входные патрубки для байпасного газа и сообщающихся через размещенные внутри корпуса коллекторы и промежуточную камеру с двумя системами вертикальных перфорированных по высоте труб, не доходящих свободными нижними концами до решетки. Система вертикальных перфорированных труб в предлагаемом аппарате имеет возможность перемещаться по вертикали при помощи двух тяг, пропущенных через камеры, смонтированные на крышке корпуса.
Для обеспечения оптимальных температур предусматривается ввод в аппарат лищь части газа или реакционной смеси («основной поток) с температурой, достаточной для начала реакции; остальная часть, имеющая температуру, недостаточную для начала реакции, вводится по всей длине аппарата порциями, пропорциональными тепловому эффекту процесса окисления на данном отрезке апнарата («байпасный ноток).
На чертеже изображена схема предлагаемого аппарата и разрез по А-А. Основной поток реакционной смеси, нагретой до температуры начала реакции, поступает в аппарат по штуцеру / (в }1ижнем днище) и равномерно распределяется за счет гидравлического сопротивления решетки 2.
Для обеспечения достаточной скорости ннициирования реакции внутри аппарата на решетке 2 расположены сетки 3. Реакционная смесь проходит через аппарат снизу вверх. Байпасный газ, имеющий температуру ниже температуры начала реакции, подается в аппарат по штуцеру 4. в камеры 5, а из них в трубы 6 п 7. Один поток байпасного газа, пройдя подковообразный коллектор 8, но трубе 6 поступает в первую систему труб 9, 10,
//, 12, 13, 14. Другой ноток байпасного газа по трубе 7 поступает через коллектор во вторую систему труб 15, 16, 17, 18, 19, 20.
В каждой системе труб имеются отверстия, расположенные по всей длине их. Закономерность распределения отверстий в трубах первой и второй систем различна.
туру реакционной смеси в заданных нределах.
Меняя общее количество и температуру байнасного и основного потоков газа, можно регулировать величину средней температуры смесн в аппарате, а меняя соотношение потоков газа, проходящих через .первую и вторую системы труб, регулируют распределение температур по длине аппарата. Для этой же дели каждую из систем труб можно опустить или поднять внутри аппарата на некоторую величину, для чего трубы 6 к 7, к которым присоединены коллекторы 8 и 21, проходят свободно через крышку 22 реактора и могут передвигаться при помощи тяг. Во избежание перетока байпасного газа из камер 5 непосредственно в полость аппарата кольцевые зазоры между трубами 6 и 7 и низкими штуцерами камер 5 уплотнены сальниковой набивкой 23. Прореагировавшая смесь выводится из аппарата по штуцеру 24.
Поверхность для инициирования реакции может быть выполнена в виде полых двойных труб, закрепленных неподвижно в днище аппарата пли уплотненных в нем сальниковой набивкой (между наружной трубой и днищем аппарата), что позволит вдвигать или выдвигать трубы из аппарата для изменения величины поверхности инициирования реакции, расположенной внутри аппарата. Терморегулирующая среда вводится во внутреннюю трубу и выводится по кольцевому зазору мелсду наружной и внутренней трубами. Температуру наружных труб можно регулировать без применения терморегулирующей проточной среды - нри помощи электроподогревателей, размещаемЕз1х внутри этих труб, при этом отпадает надобность во внутренней трубе.
Предмет изобретения
1.Аннарат для окисления газообразных углеводородов кислородом воздуха или содержащими кислород газами, отличающийся тем, что, с целью тонкого регулирования температуры реакции при окислении углеводородов, он выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса, снабженного в нижней части патрубком для ввода основного потока газа, расположенной по длине корнуса решеткой, и смонтированных на крышке корнуса двух камер, имеющих входные патрубки для байпасного газа и сообщающихся через размещенные внутри корпуса коллекторы, и промежуточную камеру с двумя системами вертикальных перфорированных по высоте труб, не доходящих свободными нижними концами до
рещетки.
2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изменения соотношения количеств основного и байпасного газов, система вертикальных перфорированных труб размещена с
возможностью перемещения но вертикали посредством двух тяг, пропущенных через камеры, смонтированные на крышке корпуса.
20
/4
1в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Динамическое устройство для очистки выхлопных газов судового двигателя | 2015 |
|
RU2608094C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ СУДОВОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2016 |
|
RU2644601C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ | 1994 |
|
RU2136360C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВВ «КИПЯЩЕМ» | 1965 |
|
SU175490A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2108856C1 |
КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ•СЕСО1«вНАЯ | 1971 |
|
SU304972A1 |
Аппарат для конверсии углеводородов под давлением | 1968 |
|
SU262851A1 |
Мобильная установка очистки воды от сероводорода для закачки в пласт, способ ее осуществления и устройство напорной аэрации | 2022 |
|
RU2792303C1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация