Известные галетные щелочные гальванические элементы с отрицательным электродом из цинка, положительным электродом из двуокисимарганца и диафрагмой из загущенного электролита имеют невысокие электрические характеристики;
Цель изобретения - улучиление электрических характеристик элемента.
На фиг. 1 и 2 показана конструкция предлагаемого элемента; на фиг. 3 - батарея, собранная из последовательно соединенных элементов; на фиг. 4 - пластмассовая рамка; на фиг. 5 - собранная батарея; на фиг. 6 - батареи больщой мощности.
Элемент имеет прямоугольную форму и состоит из пластмассовой (например, из полистирола) рамки 1 с проходящим по ее внутреннему периметру выступом 2 посередине. Снаружи на боковых стенках рамки имеются пазы 3 для стягивающих бандажей.
Внутри выступа помещеи равный ему по ЁЫсоте отрицательный электрод 4 из пастированного цинка с отрицательным токоотводом 5 Из никелированной медной проволоки или пластинки, который Проходит ь середине элемента и выводится через центр боковой uTfeHKH рамки; где ои герметизируется заливочной композицией -- компаундом 6 на основе эпоксидной смолы.
С двух противоположных сторон отрицательного электрода расположена диафрагма 7, состоящая из раствора щелочи, загущенного крахмалом и мукой.
При использовании источника тока в качестве аккумулятора, а также для увеличения срока хранения между массой отрицательного электрода 4 и диафрагмой 7 установлеиа опирающаяся на выступ рал1кн дополнительная диафрагма 8 из гидратцеллюлозиой плеики (3-8 слоев) или из поливинилового спирта, которая иерекрывает отрицательный электрод 4 и увеличивает герметичность системы.
Далее расположен положительный электрод 9 из мелкоразмельченной и спрессованной смеси марганцевой руды, электрической двуокиси марганца или смеси этих материалов, графита и ацетиленовой сажи. Токоотвод 10 положительного электрода выполнен из никелированной медной проволоки или тонкой стальной пластины, имеющей углубления 11 для лучщего контакта с агломератной массой,
изогнут в виде буквы П и охватывает агломератиую массу с двух противоположных сторон.
Из описанного элемента могут быть собраны батареи, соединенные последовательно (фиг. 3) или параллельно.
При последовательном соединении элементов отрицательный токоотвод 5 вставляется в следующий элемент между изолирующей пленкой 12 и положительным токоотводом 10. Отрицательный токоотвод 5 крайнего элемента отогнут и положен поверх изолирующей пленки, к нему поджат отрицательный токоотвод 13 батареи.
Положительный токоотвод другого крайнего элемента соединен с положительным токоотводом 14 батареи, который выполнен в виде пластинки и соединен с переходным токоотводом 15.
Если положительный токоотвод крайнего элемента имеет достаточную длину, то он может быть выведен наружу и служить положительным токоотводом батареи.
Токоотводы 13 и 14 стянуты и прижаты бандажами 16, выполненными из капроновых покрытых битумом ниток.
Собранная батарея с выведенными контактами вставлена в картонный или какой-либо другой корпус 17.
Элементы могут быть собраны в батарее за один технологический цикл. Для этого применяется пластмассовая рамка (фиг. 4), разделенная перегородками 18 на несколько отсеков, каждый из которых имеет такую же конструкцию, как и рамка одного элемента.
Рамка снабжена изолирующими ребрами 19, которые отделяют токоотводы рядом лежащих элементов друг от друга. Паз 20 на боковых стенках рамки служит для токоотвода батареи.
Элементы, собранные в рамке, могут быть соединены последовательно или параллельно.
Выступы 21 сделаны для лучшего контакта с агломератной массой положительного электрода, а замок 22 стягивает батарею с металлическим корпусом 17.
Из секционных рамок могут быть собраны и батареи больших габаритов и большой мощности ( фиг. 6), которые используют в качестве мощного аккумулятора.
Отрицательный токоотвод батареи 5 проходит через все отсеки и выходит через специальный прилив 23 в боковой стенке рамки, где он загерметизирован компаундом 6.
Положительный токоотвод выполнен в виде металлической пластины и снабжен выступами 24 для улучшения контакта.
Пакет рамок помещен в пластмассовый
корпус 17, закрытый пластмассовой крышкой
25, снабженной токоотводящими борнами 26
и 27 и изолирующим ребром 28 для прижатия
пакета рамок.
Такая батарея имеет сильно развитую активную рабочую поверхность и может использоваться при больших разрядных токах.
Предмет изобретения
Перезаряжаемый галетный щелочной гальванический элемент с отрицательным электродом из цинка, положительным электродом из двуокиси марганца и диафрагмой из загущенного электролита, отличающийся тем, что, с целью улучщения электрических характеристик, элемент снабжен рамкой с симметричным выступом по внутреннему периметру, на который опираются диафрагмы с отрицательным электродом меладу ними, а положительные электроды расположены поверх диафрагмы.
- Ю и 7 8 9 2/
/ JI II./L
-«йлЭй З Й 3 &;5 5 л «;±да- -: « чса- «а
11
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЩЕЛОЧНАЯ ГАЛЕТНАЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ БАТАРЕЯ | 1967 |
|
SU199939A1 |
ЩЕЛОЧНОЙ ЦИНКМАРГАНЦЕВЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙЭЛЕМЕНТ | 1971 |
|
SU317134A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ БАТАРЕЯ | 1970 |
|
SU276193A1 |
ПЕРВИЧНАЯ БАТАРЕЯ | 1992 |
|
RU2040078C1 |
Гальваническая батарея галетного типа воздушной деполяризации | 1957 |
|
SU117837A1 |
Первичный источник тока галетного типа | 1960 |
|
SU135925A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЛЕТНОГО ТИПА | 1973 |
|
SU407411A1 |
ХГИЧЕСКАЯ '^ БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU276192A1 |
Сухая гальваническая батарея | 1935 |
|
SU45655A1 |
ПЕРВИЧНАЯ БАТАРЕЯ ВОЗДУШНО-ЦИНКОВОЙ СИСТЕМЫ С ЩЕЛОЧНЫМ ЗАГУЩЕННЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 1992 |
|
RU2006109C1 |
/«
23
27
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация