ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГРАДУСА ПОМОЛА (САДКОСТИ) ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Советский патент 1966 года по МПК G01N9/32 G01N33/34 D21H27/08 

Описание патента на изобретение SU189614A1

Известны приборы для измерения градуса помола (садкости) волокнистой массы путем ее фильтрации, включающие датчик садкости, выполненный в виде сосуда, установленного над отверстием в трубе, несущей массу; горизонтальную сетку, расположенную ноперек оснований датчика; уровнемерное приспособление и командное устройство с пневмоклананом.

Однако такие приборы не обеспечивают достаточно высокой степени точности измерений.

Предлагаемый прибор отличается от известных тем, что в нем уровнемерное приспособление выполнено с высокочастотным генератором, питающим мостовую измерительную схему, в которую включены параллельно конденсатор и емкостный датчик измерителя концентрации массы. Обкладки конденсатора вмонтированы в датчик садкости. Такая конструкция повышает точность измерений.

Для удобства смены сетки она помещена в кассете, закрепленной в шибере плоской задвижкн, расположенной над отверстием в трубе, несущей массу. Кроме того, прибор снабжен преобразователем дискретного сигнала в цифровой код.

ленная в шибере задвижки (в разрезе и в плане); на фиг. 4 - схема уровнемерного устройства с элементом автоматической коррекции показаний измерителя по концентрации

массы; на фиг. 5 - принципиальная схема прибора.

Прибор включает датчик садкости /, выполненный из пластического материала в виде сосуда и установленный на трубе 2; горизонтальную сетку 3, расположенную поперек основания датчика ), находящуюся в шибере 4 плоской задвижки 5; уровнемерное приспособление 6; указывающий прибор 7, командное устройство 8 с пневмоклананом 9 и преобразователь 10 дискретного сигнала в цифровой код.

На боковых стенках датчика / закреплены нластинчатые электроды, являющиеся емкостными датчиками // уровня фильтрата. В верхней крышке датчика имеется щтуцер 12 для подключения к комапдному устройству 8 пневмокабеля.

Плоская задвижка 5 закреплена над отверстием трубы 2. Шибер 4 задвижки перемещается с помощью винтового стержня 13 и рукоятки с маховиком 14.

Уровнемерное приспособление 6 с датчиком // включает высокочастотный генератор 16, питающий мостовую измерительную схему, и индикатор разбаланса моста 17. В одно из плеч моста включены параллельно емкостные датчики 11 и 18 от измерителя 19 концентрации массы.

Указывающий прибор 7 является стандартным прибором типа, например, электронного потенциометра ЭПВ; командное устройство 8 - стандартным многоцепным электропневматическим командным прибором.

Преобразователь 10 дискретного сигнала включает преобразователь 20 угла поворота в цифровой двоичный код, выполненный в виде кодового диска с щелями, установленного на выходном валу прибора 7 с фотодиодным считывающим устройством; усилительный блок 21; устройство памяти с дещифратором 22, преобразующим сигнал двоичного кода в десятичный, выполненным, например, на релейных элементах и диодах; цифровой индикатор 23, выполненный, например, на цифровых индикаторах тлеющего разряда типа ИН1.

Схема преобразователя 10 может быть выполнена известными средствами на любых других известных элементах.

Сжатый воздух поступает в датчик 1 через пневмоклапан 9 от ресивера 24. С помощью редуктора 25 и манометра 26 устанавливается определенная величина давления в линии.

Давление массы в трубе 2 поддерживается стабильным благодаря переливному устройству в измерителе 19 концентрации массы.

Как показано на фиг. 5, масса поступает (точка А) на размалывающий агрегат, затем идет, например, в бассейн размолотой массы 27. На отводе от главного трубонровода установлены датчик 1 садкости и измеритель 19 концентрации массы, после которого масса направляется дальше вместе с основным потоком.

Цикл измерения начинается с момента, когда под действием управляющего сигнала командного устройства 5 пневмоклапан 9 переключается в пололсение, при котором воздух проходит в направлении, указанном стрелкой «аа, и поступает в датчик 1. В этот момент полость датчика 1 освобождается от фильтрата. Затем по сигналу командного устройства 8, клапан 9 переключается в положение, при котором воздух проходит в направлении, указанном стрелкой «ев в атмосферу. Масса под действием разницы в давлении под и над сеткой поджимается к сетке 3, образует на ней наслойку, сквозь которую идет фильтрация жидкости, содержащейся в массе. Через определенное заданное время цикла измерения командное устройство 8 переключает клапан 9 снова в положение , и фильтрат, находящийся в датчике /, вытесняется давлением воздуха, а сетка отмывается от наслойки массы, которая увлекается основным потоком. Далее процесс повторяется с определенной частотой. Уровнемерное приспособление 6 непрерывно фиксирует положение высоты уровня фильтрата в датчике /.

Выходной вал указывающего прибора 7 поворачивается на угол, величина которого соответствует уровню фильтрата в датчике /, и зависит от садкости массы. В момент окончания заданного времени цикла измерения от командного устройства 8 поступает управляющий сигнал на считывание кода фотодиодным

устройством. Полученный и усиленный сигнал в двоичном коде поступает на вход релейного устройства памяти с дещифратором 22. Сигнал с дещифратора в десятичном коде поступает на цифровой индикатор 23, показания которого сохраняются до следующего цикла измерения.

С преобразователя 10 может быть получен сигнал в двоичном, десятичном коде для ввода в информационную или управляющую вычислительную машину и цифропечатающее устройство.

Автоматическая коррекция показаний прибора но концентрации массы осуществляется следующим образом.

При отклонении значения концентрации массы, например, в большую сторону в датчике 1 произойдет уменьшение уровня фильтрата и емкость датчика 11 (конденсатора) уменьщится. В то же время показание измерителя концентрации и емкость датчика/5 увеличатся. Вследствие того что емкости датчиков // и 18 включены параллельно в плечо моста измерительной схемы, суммарное значение емкости конденсаторов в плече моста

не изменится, т, е. измерительная схема будет чувствительна только к изменению уровня фильтрата, связанному с изменением градуса помола массы. Емкостный датчик 18 измерителя концентрации настроен таким образом,

что изменения емкости, связанные с изменением концентрации, соответствуют необходимой величине компенсации.

Предмет изобретения

1.Прибор для измерения градуса помола (садкости) волокнистой массы путем ее фильтрации, включающий датчик садкости, выполненный в виде сосуда, установленного над отверстием в трубе, несущей массу; горизонтальную сетку, расположенную поперек оснований датчика; уровнемерное приснособление и командное устройство с пневмоклапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения степени точности измерений уровнемерное приспособление выполнено с высокочастотным генератором, питающим MOCToeyto измерительную

схему, в которую включены параллельно конденсатор, обкладки которого вмонтированы в датчик садкости, и емкостный датчик измерителя концентрации массы. 56

мещена в кассете, закрепленной в шибере пло-3. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что

ской задвижки, расположенной над отверсти- он снабжен преобразователем дискретного ем в трубе, несущей массу.сигнала в цифровой код.

189614

Похожие патенты SU189614A1

название год авторы номер документа
Стенд для измерения частотных характеристик свойств веществ 1982
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Сивцов Дмитрий Павлович
  • Флоров Александр Константинович
SU1114981A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Шабров Сергей Евгеньевич
  • Файнгольд Григорий Кивович
RU2394232C2
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ И РЕГИСТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ 1968
SU220552A1
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 1971
SU310127A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХРОМАТОГРАФ 1972
SU335570A1
ИНДИКАТОР СРЕДНЕЛЕГОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ И ЧАСТОТЫДЫХАНИЯ 1971
SU288844A1
ЦИФРОВОЙ ТЕРМОМЕТР 1971
SU310131A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗОЛЯЦИИ МИКРОПРОВОДА 2017
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2662249C1
Измеритель электропроводности 1989
  • Арш Эмануэль Израилевич
  • Понедилок Сергей Григорьевич
SU1670623A1
Прибор для комплектования доильных стаканов по группам деформируемости сосковой резины 1977
  • Зац Леонид Соломонович
  • Иванов Николай Петрович
  • Орлов Виктор Александрович
  • Павлович Станислав Витльдович
  • Урбанович Виктор Константинович
SU676244A1

Иллюстрации к изобретению SU 189 614 A1

Реферат патента 1966 года ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГРАДУСА ПОМОЛА (САДКОСТИ) ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Формула изобретения SU 189 614 A1

//

75 4,

/J

/ f

/

//

10

0 I

/tf

7.

П 25

SU 189 614 A1

Даты

1966-01-01Публикация