Известны приборы для измерения градуса помола (садкости) волокнистой массы путем ее фильтрации, включающие датчик садкости, выполненный в виде сосуда, установленного над отверстием в трубе, несущей массу; горизонтальную сетку, расположенную ноперек оснований датчика; уровнемерное приспособление и командное устройство с пневмоклананом.
Однако такие приборы не обеспечивают достаточно высокой степени точности измерений.
Предлагаемый прибор отличается от известных тем, что в нем уровнемерное приспособление выполнено с высокочастотным генератором, питающим мостовую измерительную схему, в которую включены параллельно конденсатор и емкостный датчик измерителя концентрации массы. Обкладки конденсатора вмонтированы в датчик садкости. Такая конструкция повышает точность измерений.
Для удобства смены сетки она помещена в кассете, закрепленной в шибере плоской задвижкн, расположенной над отверстием в трубе, несущей массу. Кроме того, прибор снабжен преобразователем дискретного сигнала в цифровой код.
ленная в шибере задвижки (в разрезе и в плане); на фиг. 4 - схема уровнемерного устройства с элементом автоматической коррекции показаний измерителя по концентрации
массы; на фиг. 5 - принципиальная схема прибора.
Прибор включает датчик садкости /, выполненный из пластического материала в виде сосуда и установленный на трубе 2; горизонтальную сетку 3, расположенную поперек основания датчика ), находящуюся в шибере 4 плоской задвижки 5; уровнемерное приспособление 6; указывающий прибор 7, командное устройство 8 с пневмоклананом 9 и преобразователь 10 дискретного сигнала в цифровой код.
На боковых стенках датчика / закреплены нластинчатые электроды, являющиеся емкостными датчиками // уровня фильтрата. В верхней крышке датчика имеется щтуцер 12 для подключения к комапдному устройству 8 пневмокабеля.
Плоская задвижка 5 закреплена над отверстием трубы 2. Шибер 4 задвижки перемещается с помощью винтового стержня 13 и рукоятки с маховиком 14.
Уровнемерное приспособление 6 с датчиком // включает высокочастотный генератор 16, питающий мостовую измерительную схему, и индикатор разбаланса моста 17. В одно из плеч моста включены параллельно емкостные датчики 11 и 18 от измерителя 19 концентрации массы.
Указывающий прибор 7 является стандартным прибором типа, например, электронного потенциометра ЭПВ; командное устройство 8 - стандартным многоцепным электропневматическим командным прибором.
Преобразователь 10 дискретного сигнала включает преобразователь 20 угла поворота в цифровой двоичный код, выполненный в виде кодового диска с щелями, установленного на выходном валу прибора 7 с фотодиодным считывающим устройством; усилительный блок 21; устройство памяти с дещифратором 22, преобразующим сигнал двоичного кода в десятичный, выполненным, например, на релейных элементах и диодах; цифровой индикатор 23, выполненный, например, на цифровых индикаторах тлеющего разряда типа ИН1.
Схема преобразователя 10 может быть выполнена известными средствами на любых других известных элементах.
Сжатый воздух поступает в датчик 1 через пневмоклапан 9 от ресивера 24. С помощью редуктора 25 и манометра 26 устанавливается определенная величина давления в линии.
Давление массы в трубе 2 поддерживается стабильным благодаря переливному устройству в измерителе 19 концентрации массы.
Как показано на фиг. 5, масса поступает (точка А) на размалывающий агрегат, затем идет, например, в бассейн размолотой массы 27. На отводе от главного трубонровода установлены датчик 1 садкости и измеритель 19 концентрации массы, после которого масса направляется дальше вместе с основным потоком.
Цикл измерения начинается с момента, когда под действием управляющего сигнала командного устройства 5 пневмоклапан 9 переключается в пололсение, при котором воздух проходит в направлении, указанном стрелкой «аа, и поступает в датчик 1. В этот момент полость датчика 1 освобождается от фильтрата. Затем по сигналу командного устройства 8, клапан 9 переключается в положение, при котором воздух проходит в направлении, указанном стрелкой «ев в атмосферу. Масса под действием разницы в давлении под и над сеткой поджимается к сетке 3, образует на ней наслойку, сквозь которую идет фильтрация жидкости, содержащейся в массе. Через определенное заданное время цикла измерения командное устройство 8 переключает клапан 9 снова в положение , и фильтрат, находящийся в датчике /, вытесняется давлением воздуха, а сетка отмывается от наслойки массы, которая увлекается основным потоком. Далее процесс повторяется с определенной частотой. Уровнемерное приспособление 6 непрерывно фиксирует положение высоты уровня фильтрата в датчике /.
Выходной вал указывающего прибора 7 поворачивается на угол, величина которого соответствует уровню фильтрата в датчике /, и зависит от садкости массы. В момент окончания заданного времени цикла измерения от командного устройства 8 поступает управляющий сигнал на считывание кода фотодиодным
устройством. Полученный и усиленный сигнал в двоичном коде поступает на вход релейного устройства памяти с дещифратором 22. Сигнал с дещифратора в десятичном коде поступает на цифровой индикатор 23, показания которого сохраняются до следующего цикла измерения.
С преобразователя 10 может быть получен сигнал в двоичном, десятичном коде для ввода в информационную или управляющую вычислительную машину и цифропечатающее устройство.
Автоматическая коррекция показаний прибора но концентрации массы осуществляется следующим образом.
При отклонении значения концентрации массы, например, в большую сторону в датчике 1 произойдет уменьшение уровня фильтрата и емкость датчика 11 (конденсатора) уменьщится. В то же время показание измерителя концентрации и емкость датчика/5 увеличатся. Вследствие того что емкости датчиков // и 18 включены параллельно в плечо моста измерительной схемы, суммарное значение емкости конденсаторов в плече моста
не изменится, т, е. измерительная схема будет чувствительна только к изменению уровня фильтрата, связанному с изменением градуса помола массы. Емкостный датчик 18 измерителя концентрации настроен таким образом,
что изменения емкости, связанные с изменением концентрации, соответствуют необходимой величине компенсации.
Предмет изобретения
1.Прибор для измерения градуса помола (садкости) волокнистой массы путем ее фильтрации, включающий датчик садкости, выполненный в виде сосуда, установленного над отверстием в трубе, несущей массу; горизонтальную сетку, расположенную поперек оснований датчика; уровнемерное приснособление и командное устройство с пневмоклапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения степени точности измерений уровнемерное приспособление выполнено с высокочастотным генератором, питающим MOCToeyto измерительную
схему, в которую включены параллельно конденсатор, обкладки которого вмонтированы в датчик садкости, и емкостный датчик измерителя концентрации массы. 56
мещена в кассете, закрепленной в шибере пло-3. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что
ской задвижки, расположенной над отверсти- он снабжен преобразователем дискретного ем в трубе, несущей массу.сигнала в цифровой код.
189614
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для измерения частотных характеристик свойств веществ | 1982 |
|
SU1114981A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2394232C2 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ И РЕГИСТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ | 1968 |
|
SU220552A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | 1971 |
|
SU310127A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХРОМАТОГРАФ | 1972 |
|
SU335570A1 |
ИНДИКАТОР СРЕДНЕЛЕГОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ И ЧАСТОТЫДЫХАНИЯ | 1971 |
|
SU288844A1 |
ЦИФРОВОЙ ТЕРМОМЕТР | 1971 |
|
SU310131A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗОЛЯЦИИ МИКРОПРОВОДА | 2017 |
|
RU2662249C1 |
Измеритель электропроводности | 1989 |
|
SU1670623A1 |
Прибор для комплектования доильных стаканов по группам деформируемости сосковой резины | 1977 |
|
SU676244A1 |
//
75 4,
/J
/ f
/
//
10
0 I
/tf
П 25
Даты
1966-01-01—Публикация