Известны погружные штанговые поршневые насосы, цилиндр у которых выполнен в виде набора металлических цилиндров, помещенных в кожухе. Трущиеся пары этих насосов быстро выходят из строя при перекачке жидкостей, содержащих механические примеси.
Предложенный погружной насос отличается от известных тем, что он снабжен набором втулок из уцругопластичного материала, каждая из которых плотно установлена внутри соответствующего цилиндра. Втулки имеют бурты, зажатые между торцами соседних цилиндров, причем по внутреннему диаметру каждого цилиндра выполнена кольцевая проточка, образующая со стенками соответствующей эластичной втулки замкнутую полость. Для предотвращения деформации втулок замкнутые полости меладу втулками и цилиндрами соединены каналами с рабочими полостями насоса, а порщень насоса, в своей нижней части, снабжен продольными канавками, длина которых равна длине одной эластичной втулки. Такое выполнение насоса уменьшает абразивный износ трущихся пар.
соса, соединительных муфт 8, 9, поршня 10, снабженного в своей нижней части канавками //, всасывающего клапана 12, нагнетательного клапана 13 и щтока 14.
Цилиндр насоса располагают в кожухе из упругопластичных втулок 3 на металлических цилиндрах 2. Последние служат для монтажа втулок и восприятия давления, возникающего от гидростатического столба жидкости, находяшейся в колонне насосно-компрессорных труб.
Герметичность цилиндра насоса достигается при помощи соединительных муфт 5, 9. При оптимальном крутящем моменте, приложенном к муфте (при натяге), металлические цилиндры 2 несколько углубляются в тело буртов 15 втулок, что создает не только герметичность, но и цельность цилиндра.
Во время работы насоса при движении поршня вверх происходит всасывание жидкости из скважины через всасывающий клапан 12. При этом из-за разности давлений за втулками и в зазоре упругопластичные втулки 3 плотно прижимаются к порщню. При достижеНИИ поршнем такого положения, при котором канавки на порщне достигают каналов во втулках, происходит выравнивание давлений за втулками и в рабочей полости 6 насоса. При ходе поршня вниз всасывающий клапан
клапан 13. При этом происходит нагнетание жидкости из всасывающей полости 6 насоса в нагнетательную полость 7. Благодаря выравниванию давлений под и над плунжером упругопластичиые втулки освобождаются от нагрузки.
Предмет изобретения
Погружной поршневой насос для глубоких скважин со сборным цилиндром, состоящим из отдельных соосно установленных цилиндров, помещенных в кожух насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости, он снабл ен набором втулок из упругоиластичного материала, каждая из которых плотно установлена внутри соответствующего цилиндра и имеет бурты, зажатые между торцами соседних цилиндров, причем по внутреннему диаметру каждого цилиндра выполнена кольцевая проточка, образующая со стенками соответствующей эластичной втулки замкнутую иолость, сообщающуюся с. рабочими полостями насоса при помощи радиальных каналов, выполненных в эластичных втулках, а поршень в нижней части снабжен канавками, длина которых равна длине эластичной втулки цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насос | 2016 |
|
RU2610799C1 |
СКВАЖИННЫЙ ЭЛЕКТРОПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2014 |
|
RU2550858C1 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2018 |
|
RU2679291C1 |
Поршневой насос | 1983 |
|
SU1191613A1 |
Регулирующее приспособление поршневого дисковод или коловратного насоса | 1930 |
|
SU38994A1 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС С КОРОТКИМ ПОРШНЕМ | 2013 |
|
RU2533280C1 |
Плунжерный агрегат | 2017 |
|
RU2654560C1 |
Скважинный насос | 2002 |
|
RU2224908C1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2296884C2 |
ШТАНГОВЫЙ ГЛУБИННЫЙ ПОРШНЕВОЙ НАСОС | 2018 |
|
RU2696837C1 |
;« .
Даты
1966-01-01—Публикация