Превращение целлюлозы и целлюлезных веществ в мельчайшее состояние возможно производить или при помощи механического измельчения на всевозможных мельницах и иных механических приспособлениях, или химическим путем, при помощи перевода целлюлозы в гидроцеллюлезу и оксицеллюлозу, для чего сначала дерево и другие целлюлезные вещества освобождаются от лигнина при помощи химической обработки и затем дальнейшими химическими процессами превращаются в гидро- или оксицеллюлозы (порошкообразные вещества).
Предлагаемый способ для превращения дерева, торфа, бумаги в мельчайшее состояние, а гидро- и оксицеллюлозы в коллоидальное является соединением химического способа с механическим измельчением и заключается в следующем.
Конденсируют фенол с альдегидами в присутствии соответствующих катализаторов, затем жидкие продукты конденсации смешиваются с крепким едким кали или натром в количестве , растворяются
в воде, и этим раствором пропитываются целлюлезные вещества, например, дерево, торф, старая бумага, целлюлоза или им подобные вещества.
После пропитывания целлюлезные материалы отжимаются на центрофугах, высушиваются при температуре около 100 гр. до такого состояния, что взятое для пробы вещество получает способность очень легко измельчаться в порошкообразную массу, Г1осле чего высушивание прекращается, и обработанные таким образом опилки или целлюлезные вещества растираются на мельнице и просеиваются через сита. Пример: 100 ч. фенола,
90 40% формалина, 2 40% едкого натра.
Увариваются до лакообразного состояния, затем к смеси прибавляется 15%-40% едкого натра, размешивается и растворяется в 5-10-кратном количестве воды. В данном растворе замачиваются опилки, торф или бумага и нагреваются до кипячения, после чего отжимаются на центрофугах и подвергаются высушиванию при температуре 95-110 гр. Ц. Вьсушивание продолжается до тех пор, пока масса не начнет растираться при легком давлении в ступке в алюрфнь порошок. После этого нагревание заканчивают, охлажденное вещество растирают в порошок и просеивают на различных ситах, промывают водой и снова высушивают.
В тех случаях, когда требуется получить порошкообразное вещество, способное образовать с водой коллоидальные растворы, вводят эмульсирующие соли, которые способны растворяться в растворе продуктов конденсации, как, напр., соли сульфокислот нефтяных углеводородов, соли канифоли, соли сульфированных масел и т. п., в количестве от 1 % до 10%, и в этом растворе замачивают гидроцеллюлозу или оксицеллюлезу; в дальнейшем поступаю-/ шеуказанныл способом.
Полученные порошки служат материалом для наполнения масс, для изготовления различных технических предметов, получаемых путел прессования или штампования, напр.. пуговиц, различных предметов для электротехники, плит и т. п.
П I Е Д М к т и ..Т ЕН т л.
Способ обработки целлюлезных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор, отличающийся тем, что гделлюлезные материалы (опилки, бутагу, торф и т. п.) пропитывают щелочным растворо.м продуктов конденсации фенолов с фор.альдегидом, с прибавкой солей сульфированных масел и т. п. эмульсирующих веществ или без них, сущат и размалывают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Видоизменение способа получения искусственной массы, охарактеризованного в пат. № 360 | 1928 |
|
SU20652A1 |
Способ получения пластических масс | 1926 |
|
SU13084A1 |
Способ приготовления искусственной массы из продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1920 |
|
SU360A1 |
Способ получения гидроцеллюлозы или смеси гидроцеллюлозы с оксицеллюлозой | 1927 |
|
SU16660A1 |
Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
Способ прядения льняного, пенькового и др. волокон | 1926 |
|
SU25457A1 |
Способ получения пластических масс | 1930 |
|
SU21441A1 |
Способ получения лаков | 1925 |
|
SU10086A1 |
Способ получения глицерина | 1927 |
|
SU13176A1 |
Способ изготовления пластических масс | 1938 |
|
SU56545A1 |
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1923-09-27—Подача