Предлагаемый способ имеет целью получение пластических композиций для прессования и каландрирования на основе виниловой, например, полихлорвиниловой смолы. Он отличается от ранее известных способов тем, что в качестве наполнителя применяется гидроцеллюлоза или оксицеллюлоза или их смесь. Эти продукты получаются, как известно, при воздействии соответствующих химических реагентов (кислот или солей) на чистую целлюлозу или содержащие целлюлозу материалы (древесину). К указанным наполнителям можно добавить минеральные наполнители.
Преимущество гидро-и оксицеллюлозы перед обычными наполнителями, как например, древесной мукой, измельченной сульфитной или натронной целлюлозой, заключается, с одной стороны, в физико-химических свойствах гидро-и оксицеллюлозы, обусловливающих определенную адсорбционную способность наполнителя, с другой стороны, в меньщем содержании адсорбированного и оклюдированного частицами наполнителя воздуха, который часто препятствует пропитыванию смолой (воздух
удаляется из наполнителя в процессе его получения).
Добавка минерального наполнителя при указанных выще органических наполнителях может быть минимальной, чего нельзя достичь в случае применения в качестве наполнителя, полимеризационных смол древесной муки (даже самого мелкого помола).
При нанесении при помощи каландрирования на ткань или бумагу пластической композиции с гидро-и оксицеллюлозой получаются более эластичные покрытия, чем с наполнителем древесной мукой. Помимо этого поверхность материала является ровной, гладкой и может быть красиво окращена органическими красителями и минеральными пигментами.
Пример. Смесь 100 ч. пластифицированной твердой хлорвиниловой смолы с температурой размягчения 80-100°, 60-90 ч. гидроцелл рлозы, полученной действием соляной кислоты на хлопчатобумажный лоскут, и 40-10 ч. маршалита подвергается горячему .вальцеванию, а затем образовавщиеся листы измельчаются. Для нанесения массы на ткань при помощи каландрирования пластическая
масса вначале пропускается через крацвальцы, а затем наносится на поверхность бумаги или ткани.
Пластификация твердой хлорвиниловой смолы, в зависимости от назначения, может осуществляться при помощи специальнь1х пластификаторов (дибутилфталат и др). В некоторых случаях, однако, можно и не прибегать к указанным пластификаторам, комбинируя полихлорвиниловые смолы с другими синтетическими или естественными смолами. Содержание пластификатора и добавляемых
смол может колебаться в щироких пределах.
Предмет изобретения.
Способ изготовления пластических масс из виниловых смол, например из полимеризованного хлористого винила, смешанных с волокнистыми целлюлозными наполнителями, отличающийся тем, что в качестве последних применяют гидроцеллюлозу или оксицеллюлозу, или их смесь, с добавкой различных минеральных веществ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смоляно-масляной лаковой композиции | 1937 |
|
SU53753A1 |
Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
Способ получения пластических масс | 1926 |
|
SU13084A1 |
Способ получения глицерина | 1927 |
|
SU13176A1 |
Способ изготовления пластических масс | 1943 |
|
SU65639A1 |
Способ получения гидроцеллюлозы или смеси гидроцеллюлозы с оксицеллюлозой | 1927 |
|
SU16660A1 |
Способ получения мыла | 1920 |
|
SU364A1 |
Способ получения гидроцеллюлозы | 1920 |
|
SU359A1 |
Способ получения пластических масс | 1930 |
|
SU21441A1 |
Способ очистки и разделения высокомолекулярных сульфоновых кислот | 1926 |
|
SU15272A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-03-25—Подача