СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАРЯДОВ Советский патент 1967 года по МПК C06B21/00 

Известные способы формования аммиачноселитренных взрывчатых веществ в жесткие заряды цилиндрической и особенно плоской формы не удовлетворяют требованиям производства: заряды, изготовленные прессованием, имеют недостаточную механическую прочность из-за ограничения допускаемой для подобных зарядов максимальной плотности, а их формование отверждением путем полимеризации вводимых во взрывчатую смесь снециальных добавок проходит при относительно высокой температуре (до 140°С), что снижает химостойкость зарядов и повышает опасность этого процесса в производстве.

С целью устранения указанных недостатков, по предлагаемому способу непросушенные солевые компоненты взрывчатой смеси (сме:ь селитр при непредохранительных ВВ и смесь селитр и пламягаеящих солей при предохранительных ВВ) берут в соотношении, близком к эвтектическому, сплавляют их, сплав измельчают чешуированием или диспергированием и подсушивают до остаточной влажности не менее 0,3-0,7%. Измельченный сплав (в ряде случаев вместе с другими солевыми компонентами) дополнительно измельчают и смешивают с горючим и взрывчатым веш,еством, например, ТНТ, в бочке с шарами или на вибромельнице до получения массы требуемой дисперсности. В лолученную массу могут быть

дополнительно введены высокомош,ные сенсибилизаторы, например гексоген, с повторением при этом смешения, но без шаров. Приготовленную таким образом шихту засыпают в изложницы требуемой формы, уплотняют вибрацией или встряхиванием до плотности 0,85- 0,9 г/см, если хотят получить заряды с плотностью 0,95-1,12 г/слгз, и до 1 - 1,15 г/см, если нужны заряды с плотностью 1,25- 1,35 г/сж, накрывают грузом («поплавком) весом от нескольких грамм до 2-3 кг и выдерживают в печи при температуре, составляюшей 0,,9 температуры плавления сплава солей, в течение 15-25 мин, после чего охлаждают 7-10 мин и извлекают заряд. Например, при изготовлении зарядов из предохранительного ионообменного аммонита ПИ-14, содержашего аммиачную и натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммоний, шихту выдерживают при 92°С 15- 20 мин.

В этих условиях компоненты смеси заряда спекаются, а образцы его размером 35X35 мм выдерживают нагрузку на сжатие от 200 до 600 кг в зависимости от его нлотности в пределах от 0,95 до 1,1 г/слгз. 3 взрывчатого вещества и пламягасящих солей (последние в случае предохранительных ВВ), отличающийся тем, что, с целью повышения, химической стойкости взрывчатого вещества и создания более безопасных условий труда, непросушейные солевые компоненты смеси, например селитры и хлористые соли, берут в соотношении, близом к эвтектическому, сплавляют, измельчают, высушивают, смешивают с 4 плавким кристаллическим ВВ, например тротилом, а полученную шихту за сылают в изложницы, уплотняют вибрацией и выдерживают в печи при температуре около 100°С в течение 15-25 мин, например предохранительный ионообменный аммонит ПИ-14, содержащий аммиачную и натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммоний, выдерживают при 92°С 15-20 мин.