УСТРОЙСТВО для КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ РУДНИЧНЫХ ПАРОВЫХ КАЛОРИФЕРНЫХ УСТАНОВОК Советский патент 1967 года по МПК F24H9/20 

Предлагаемое изобретение относится к вопросу автоматизации рудничиых паровых калорифериых установок.

Известны системы комплексной автоматизации калориферных уста1ноз,ок различных типов, предназиаченные для по.ддержания экономически целесооб1раз1НОго температурйого режима в стволе шахты, а такЖв снабженные элементами заш,иты и сигнализации. Однако эти системы в .каяадом отдельном случае разработаны в соответствии с условиями а1втоматизации определенного тииа калориферных установок и требуют изготовления индивидуальной аппаратуры для этой цели. При этом калориферные установ1кн подразделяются на две основные группы. В одну группу входят установки, в которых воздух с помощью специальных вентиляторов напнетается через калориф|еры, после чего он поступает в СТ1ВОЛ или смесительную камеру, где смешивается с холодным воздухом. Такие установки могу г состоять из различиого чичсла калориферных агрегатов, снабженных индивидуальными вентиляторами. Во вторую группу входят установки, в которых калориферы устанавливаются единым фронтом. Специальные вентиляторы в них отсутствуют, а воздух через калориферы проходит за счет виутришахтной депрессии.

матизации позволяет осуществить унификацию апнар-атуры автоматического управления калориферными установками различных типов, имеющих наиболее совершенную компоновку. Достигается это тем, что управление уста1новками обоих ти1пов осуществляется по единой структурной схеме, с объединением в общее коммутаторное поле специфических элементов управления установка ™, снабженными вентиляторами.

На чертеж1е приведена структурная схема предлагаемого устройства, где I - регулятор температуры, 2 - трехэлементный термометр сопротивления, 3-переключающие контакты, 4 - И|Сцолнительный меха1низм для перемещения ляды, 5 - ляда для регулирования соотношения нагретого и холодного воздуха, 6 - исиолнительные механизмы для перемещения лоетато;к направляющих аПпаратов,

7 - при1воды вентиляторов, 8 - иапрашляюш,ие ап1параты на входе воздуха в вентилятор, 9 - ларо-вые калориф-еры, 10 - водяной калорифер, //-промежуточный конденсатосбориик, 12 - регулятор уровня, 13 - |регулирующий клапан, 14 - датчик давления нара, 15 - датчик темнературы конденсата, 16 - датчик ава|рийного уровня конденсата, 17 - электрома гнитный обводной клапан, 18-оульт шахтного диспетчера, 19 - нрибор для виСистема рег)Лиро-ва1Н.ия температуры в стволе- .улра : 4яется регулятором температуры /.-В качестве $(J.p&гyляropa целесоооpasiHO иопользоаать регулятор с широтноимпульсяой модуляцией сигнала по отклонению регулируемой величины, так как такие регуляторы обеспечивают наилучшее качество регулирования при значительном запазды1вани« в объекте регулирования, как это имеет место в калориферных установках.

Сиг1Н ал по отклонению температуры вырабатывается с помощью одного элемента трехэлементного тер:мометра сопротивления 2, устанавливаемого в стволе шахты и подключаемого к регулятору температуры. С выхода регулятора температуры могут быть получены сигналы: либо для понижения температуры в стволе шахты, подаваемый на логический элеме1нт ИЛИ, либо для ее завышения подаваемый на элемент И. При нормальной работе :калор:иферной устаиовки оба сигнала могут проходить к переключаюш им контактам 3, которые с другой стороны подключаются либо па вход регулирования температуры в беэвентилято.рной калариферной установке, либо на один из входов управления установкой онабженной вентиляторами.

В случае использоваи,ия предлагаемой системы для управления безвантиляторной калориферной установкой по сигналам от регулятора температуры исполнительный механизм 4, управляемый с помощью реверсивного KOHTaiKTOpa, перемещает ляду 5, служащую для -изменения соотношения нагретого и холодного воздуха. Ход исполнительного механизма 0|Гран и ч ив ается конеч:ньши выключателями.

Когда система используется для управления установкой, состоящей из любого количества калориферных агрегатов, снабженных вентиляторами, то органы управления этими агрегатами соединяются между собой с помощью логических элементов ИЛИ и И, образуя, общее коммутационное поле. Один из общих входов этого звена подключается к регулятору темпе(ратуры, как уже указываЛ01сь, с помощью переключающих контактав.

Коода при неработающей установке от регулятора температуры поступает сигнал для повышения температуры в стволе, то по этому сигналу начинает поворачиваться выходной вал одного из исполнительных механизмов 6j вход которого подключен непосредственно к цепям регулятор|а температуры. При небольшом повороте выходного вала замыкаются контакты левого конечного выключателя и по сигналу через элемент ИЛИ включается привод 7 соответствующего вентилятора. Если поступление первоначального сигнала от регулятора температу)ры будет продолжаться, исполнительный механизм будет все в большей степени открывать направляющий аппарат 8 на входе воздуха в вентилятор калориферного агрегата. Таким образом, происходит плавное увеличение количества нагретого воздуха.

напнетаемого в поток холодного воздуха, поступающего в шахту.

Отвод конденсата, образовавшегося в паровых калориферах 9, при нормальной работе

установки осуществляется после его вторичного охлаждения в водяном калорифере 0. При этом сток конденсата из промежуточного конденсатосборника // регулируется по мере его притока из калориферов так, чтобы, с

одной стороны, предотвратить заполнение паровых калориферов конденсатом, а с другой стороны, не допустить выхода пролетного пара из конденсатосборника в кондбнсатопровод. Для этого уровень конденсата в канденсатосборнике стабилизуется выше отверстий, предназначенных для выхода конденсата, с помощью регулятора уровня 12 и регулирующего клапана J3. Контроль аварийного состоя1ния калориферной установки в предлагаемой системе автоматизации осуществляется с помощью датчиков: давления пара 14, температуры конденсата -15 н аварийного уровня конденсата - 16. Для упрощения цепей защиты перечисленные датчики подключаются на входы логического элемента ИЛИ, силнал поступает на обводной электромагнитный клапан 17 для ускоренного спуска конденсата помимо водяного калорифера 10, на второй элемент ИЛИ

для прекращения расхода воздуха чер-ез калориферы путем закрывания регулирующих органов и останова вентиляторов, через элемент НЕ на элемент И для исключения возможности прохождения сигнала от регулятора температуры на отк рывание регулирующих органов. Одновременно сигнал поступает также на пульт 18 шахтного диспетчера в качестве аварийного сигнала. Ко второму и третьему элементам термометра сопротивления 2 подключаются прибор для визуального контроля температуры в стволе на пульте диспетчера и прибор 19 для этой же цели на панели управления.

Предмет изобретения

1. Устройство для комплексной автоматизации РУДН1ИЧНЫХ паровых калориферных установок с водяными калориферами для переохлаждения конденсата и кондвнсатосборникам,и с обводным и регулирующим клапанами, датчиками предельных значений давления пара, температуры и уровня конденсата, содержащее системы регулирования теплопроизводительности калориферов с датчиками температуры воздуха в стволе рудника, уровня конденсата в коиденсато1сборни1ках и аппаратуру защиты и аигнализации, отличающееся тем, что, с целью унификации аппаратуры и повышения надежности, между датчикем температуры воздуха в стволе рудника и исполнительным механизмом системы регулирования теплонроизводвтельности включен регулятор, например, широтно-импульсного типа с логическим элементом ИЛИ на вы