УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАГИ В МЯГКИХ МАССАХ, НАПРИМЕР В СЛИВОЧНОМ МАСЛЕ Советский патент 1967 года по МПК G01N27/22 G01R17/06 

Описание патента на изобретение SU204264A1

Известны устройства для онределения влажности исследуемого материала с помощью двух емкостных датчиков, один из которых комненсационный, а другой измерительный с выходом на электронную измерительную схему, питаемую генератором высокой частоты.

Мерой измерения влажности в таких устройствах служит разность показаний измерительного и компенсационного емкостных датчиков.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что измерительный и компенсационный емкостные датчики, выполнены в виде двух пластинчатых электродов одинаковой длины и отрезка трубы, например црямоугольной формы с отверстием под крышку и разделенной в вертикальной нлоскости нродольной перегородкой на две сообщающиеся между собой камеры равного объема. В одной из камер электрод измерительного датчика погружен в исследуемую массу на полную глубину, а в другой - в поверхностный слой упомянутой массы. Свободные концы обоих электродов, жестко закрепленные в крышке, через экранированный провод соответственно подключены к измерительному прибору.

сационный элемент, поперечный разрез; на фиг. 3 - электрическая схема устройства.

Исследуемый материал, например сливочное масло, непрерывно или периодически подается по трубе /, имеющей прямоугольное сечение. На соответствующей длине по горизонтали труба имеет в верхней части отверстие, которое закрывается крышкой 2 из изоляционного материала. Вдоль того же самого или возможно больщего расстояния внутренняя часть трубы У разделена вертикальной перегородкой 3 на две равные по величине и одинаковые по форме и объему камеры 4 и 5. Перегородка выступает над -предполагаемым нормальным уровнем материала в трубе, но не касается изоляционной крышки 2.

В каждой из камер 4, 5 расположены продольные металлические пластины 6, 7, имеющие одинаковую длину и располагаемые на

одинаковых отрезках длины трубы.

Измерительная пластина 6 погружена в исследуемую массу почти до донной части трубы, а компенсирующая пластина 7 - только в верхний слой исследуемой массы.

Обе пластины соединены с изоляционной крышкой 2 при помощи пары держателей 8 и 9, выполненных в виде болтов, проходящих через изоляционную крыщку.

провода 10, например, с положительной частью- мостика измерительного прибора //, а держатели 9 компенсирующей пластины 7 соединяются экранированным проводом 12 с отрицательной частью мостика измерительного прибора. Экраны 13 проводов заземляются.

Влага выделяется (выпотевает) из исследуемой массы, которая подается по трубе 1, и отлагается вдоль стенок трубы, на внутренней стороне изоляционной крышки 2 и вокруг креплений измерительной 6 и компенсИрующей 7 пластин. Воздействию влаги подвергаются также соединения пластин и погрешность измерительной пластины полностью балансируется теми измеряемыми величинами, действующими в обратном направлении, которые дает компенсирующая пластина 7.

Следовательно, измерительный прибор 11 будет показывать только такие измерения величин, которые показывает в результате погружения в исследуемую массу измерительная пластина.

Электрическая схема .устройства питается от генератора 14 с частотой 10 кгц.

Измерительная схема содержит дроссельные катушки 15 и 16, подстроечную катушку 17, выпрямитель 18, полупеременный конденсатор 19 и конденсатор 20, посредством которого измеряемая величина устанавливается на нулевое положение для определения влажности исследуемой массы, измерительный конденсатор 21, образованный измерительной пластиной 6 и трубой 1, «омпенсирующий конденсатор 22, образованный компенсирующей пластиной 7 и трубой /, указатель тока 23 и проводники 24 и 25.

Ток нагрузки течет между нулевой установкой конденсатора 20 и измерительным конденсатором 21. При увеличении измеряемой величины выше нуля ток нагрузки через конденсатор 21 будет больше, чем ток нагрузки через конденсатор 22. Измеряемый ток равен разности токов, проходящих через конденсаторы 21 и 22.

Измеряемый ток, прохождение которого блокируется в одном направлении через выпрямитель 18, течет через дроссельную катушку 15, проводник 24, дроссельную катушку 16, указатель тока 23 и проводник 25 к подстроечной катушке 17.

Вследствие того, что средства крепления измерительного 21 и компенсирующего 22 конденсаторов в точке крепления одинаковы, погрешности измерения, которые имеют место в результате крепления этих конденсаторов, будут равны, и, следовательно, будут автоматически компенсировать друг друга.

Предмет изобретения

Устройство для измерения влаги в мягких массах, например в сливочном масле, содержащее измерительный и компенсационный емкостные датчики и измерительный прибор, питаемый генератором высокой частоты, отличающееся тем, что, с целью уменьшения Погрешностей при измерении, измерительный и компенсационный емкостные датчики выполнены в виде двух электродов одинаковой длины и идентично вставлены в две камеры трубы одинакового объема, в одной из которых электрод погружен в массу на полную глубину, а в другой - неглубоко, и электроды электропроводом Соединены с измерительным прибором.

Фиг.2

-r-AAAX/VvX1

Ю 2/

J7

Фиг.З

Похожие патенты SU204264A1

название год авторы номер документа
ДАТЧИК ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ 2008
  • Картелев Анатолий Яковлевич
  • Сидоров Александр Александрович
  • Павлов Александр Николаевич
RU2371729C1
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРОВНОТЫ И ДИСПЕРСИИ ЛЕНТЫ, РОВНИЦЫ И ПРЯЖИ 1969
SU256329A1
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ МАЯТНИКОВЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР 2013
  • Юрманов Сергей Юрьевич
  • Денисов Роман Андреевич
  • Макарова Наталья Юрьевна
  • Мальков Василий Юрьевич
  • Шимин Михаил Викторович
  • Коновалов Сергей Феодосьевич
  • Майоров Денис Владимирович
  • Пономарев Юрий Анатольевич
  • Шабаев Виктор Иванович
  • Подчезерцев Виктор Павлович
RU2543708C1
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР 1993
  • Баженов В.И.
  • Брищук Е.С.
  • Вдовенко И.В.
  • Горбачев Н.А.
  • Масленников А.В.
  • Мухин А.Н.
  • Рязанов В.А.
  • Соловьев В.М.
RU2028000C1
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР 2002
  • Баженов В.И.
  • Вдовенко И.В.
  • Ефимов Е.И.
  • Лабин В.Ф.
  • Паршин В.А.
  • Рязанов В.А.
  • Харитонов В.И.
RU2233451C2
Емкостной датчик измерения физико-химических свойств рыхлых и сыпучих веществ 1982
  • Свиридов Николай Михайлович
  • Скрипник Юрий Алексеевич
  • Свиридов Анатолий Михайлович
  • Бурмистенков Александр Петрович
SU1073674A1
МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ГИРОСКОП 2007
  • Беляев Яков Валерьевич
  • Моисеев Николай Владимирович
  • Некрасов Яков Анатольевич
RU2347190C1
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1994
  • Фридман Б.П.
  • Жернаков В.С.
RU2085831C1
МЕХАНИЧЕСКОЕ ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО И СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР 2006
  • Шмидт Эвальд
  • Скультети-Бетц Уве
  • Малер Михаэль
  • Хоффманн Улли
  • Крапф Райнер
  • Виланд Кристоф
RU2404492C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ВНУТРЕННИХ ЗАЩИТНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2017
  • Наянзин Анатолий Николаевич
RU2679042C2

Иллюстрации к изобретению SU 204 264 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАГИ В МЯГКИХ МАССАХ, НАПРИМЕР В СЛИВОЧНОМ МАСЛЕ

Формула изобретения SU 204 264 A1

SU 204 264 A1

Авторы

Иностранец Вильгот Раймонд Нильссон

Иностранна Фирма Альфа Лаваль

Даты

1967-01-01Публикация