МЕХАНИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС Советский патент 1968 года по МПК F04C25/02 

Известны механические вакуумные насосы с масляным уплотнением, содержащие одну или несколько параллельно работающих камер, профиль внутренней поверхности каждой из которых образован дугами двух окружностей, соединенными отрезками прямых линий, и в каждой из камер эксцентрично установлен ротор, приводимый во вращение торцовыми дисками и имеющий прорезь для пластины, щарнирно укрепленной в стенке камеры и соверщающей качательное движение.

В предлагаемом насосе щарнир и пластина выполнены с подключенным к всасывающему патрубку осевым каналом и с примыкающими к нему по одну или по обе стороны отверстиями.

Такое выполнение позволяет упростить конструкцию насоса и повысить его надежность.

На фиг. 1 схематически изображен одноступенчатый насос, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 2-13 - различные положения одноступенчатого насоса, иллюстрирующие его работу; на фиг. 14 - двухступенчатый насос с двумя параллельно работающими камерами, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 15-26 - различные положения двухступенчатого насоса, иллюстрирующие его .работу.

ван дугами двух окружностей, описанными заданными радиусами нз заданных центров и соединенными отрезками прямых линий. Торцовые диски 5 и 4 камер установлены с возможностью вращения вокруг приводной осн. На них насажены с больщим эксцентриситетом цапфы роторов 5, соверщающих планетарное движение, вместе с торцовыми дисками вокруг условной оси камеры (она совпадает с

осью вращения привода). Ротор имеет прорезь для пластины 6, щарннрно укрепленной одним концом в стенке камеры. Шарнир и пластина выполнены с осевым каналом 7, подключенным к всасывающему патрубку 8. В одноступенчатом насосе к каналу примыкают боковые отверстия 9 и W, размещенные по обе стороны от него, а в двухступенчатом - отверстия 11, размещенные по одну сторону от канала. Но в последнем случае в пластине предусмотрены перепускные окна 12.

В камере также имеются перепускные каналы 13 и 14 для уменьщения влияния вредного пространства. Принцип действия одно- и двухступенчатого

насосов можно видеть на фиг. 2-13 и 15-26.

Через вал 15 вращение получает диск 3, к котором посажена цапфа ротора. Диск 4 будет вращаться синхронно с диском 3. Для частичной балансировки ротор второй камеры сдвинут по фазе на 180°.

В одноступенчатом насосе газ из откачиваемого объема через патрубок 8 попадает в полость пластины и, в зависимости от того, какое отверстие 9 или 10 будет открыто поочередно заполняет, соответственно, правую или левую часть камеры. Во время заполнения одной части камеры отверстие, обращенное к другой стороне камеры, перекрыто ротором, и если по одну сторону пластины происходит всасывание газа, то по вторую в это же время - сжатие.

Заполнение правой части начинается приTviepHO с позиции as 60° для одной камеры и со сдвигом 180°- для другой, когда пластина занимает крайнее правое положение. Из этого положения пластина, набирая скорость, пойдет влево, отверстие 10 уходит в глубь ротора, а отверстие 9 открывает доступ откачиваемому газу в правую часть камеры, в которой создалось некоторое разрежение. В позиции а 75° роторный механизм проходит критическую точку, когда в нижней правой части между камерой, ротором и пластиной образуется минимальный объем. Затем ротор отходит от стенки камеры, и газ заполняет всю ее правую часть. В позиции а 300° всасывание прекращается, и отверстие перекрывается. Отсеченная порция газа при дальнейщем движении ротора сжимается, и в позиции а 75° (критическая точка) сжатый газ с излищками масла выбрасывается через клапан 16.

В левой части камеры всасывание начинается через отверстие 10 с позиции а 300° и заканчивается при а 60°, затем ротор перекрывает отверстие 10 и происходит сжатие отсеченного газа сначала пластиной, а затем ротором с выбросом его в атмосферу через клапан 17. В позиции а 285° (вторая критическая точка) газ из защемленного минимального объема, образующегося в нижней левой части камеры, с излищками масла перепускается через канал 13 в верхнюю левую часть камеры.

Циклы всасывания и выхлопа в левой и правой частях камеры поочередно повторяются, создавая двухтактную работу насоса в одной камере.

В двухступенчатом насосе (фиг. 15-26) газ через патрубок 8 попадает в полость пластины и через отверстия 11 в правую часть камеры. Заполнение ее начинается примерно с позиции а 60° при крайнем правом положении пластины. Пластина идет влево, перепускные окна 12 уходят в глубь ротора, а отверстия 11 открывают доступ газу в верхнюю правую часть камеры. При а 75°, когда роторный механизм проходит критическую точку, происходит перепуск газа из вредного пространства по каналу 14. Затем ротор отходит от стенок камеры, и происходит заполнение газом всей правой ее части. При а 300° всасывание прекращается, так как отверстия 11 перекрываются. Отсеченнаяпорция газа при

дальнейщем движении роТора вытесняется через открывщиеся окна 12 в левую часть камеры. В крайнем правом положении пластины окна 12 перекрываются. Цикл всасывания в правую часть повторится, а в левой части отсеченный объем газа будет сжиматься сначала только пластиной (до ая;285°). Когда объем в левой нижней части будет минимально возможным (критическая точка), в работу вступает ротор. Перепускной .канал 13 кончился, газ и излищки масла вытесн ены при постепенно приближающейся линейной скорости конца лластины к нулю, ротор отсекает и окончательно сжи.мает газ до давления вы хлопа через клапан 17.

предмет изобретения

Механический вакуумный насос с маспяным уплотнением, содержащий одну или несколько параллельно работающих камер, профиль внутренней рабочей поверхности из которых образован дугами двух окружностей, соединенными отрезками прямых линий, и в каждой из камер эксцентрично установлен

ротор, приводимый во вращение торцовыми дисками и имеющий прорезь для пластины, щарнирно укрепленной в стенке камеры и соверщающей качательное движение, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и новыщения надежности, щарнир и пластина выполнены с подключенным к всасывающему патрубку осевым каналом и с примыкающими к нему по одну или по обе стороны отверстиями.