УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C03C15/00 

Известна установка для химической обработки стеклянных изделий, содержащая компрессор, ванну для кислотной обработки, напорно-разделительный бачок, отстойник и измерительные приборы.

Для повышения производительности установки в ванне для кислотной обработки стеклянных изделий установлен эрлифт.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки, которая включает следующие основные элементы: ротационный компрессор 1 с жидкостным кольцом, напорно-разделительный бачок 2, ротаметр-расходомер 3 для измерения расхода газа, эрлифт 4, кассету для стеклянных изделий 5, подлежащих обработке, ванну 6 кислотной обработки, чашу 7 отстойника, змеевик 8 холодильника, нагреватель 9, корпус 10 отстойника, гидрозатвор 11 с раствором поглотителя, ротаметр-расходомер 12 для измерения расхода жидкости.

Установка работает следующим образом.

Компрессор 1, приводимый во вращение электродвигателем, (на чертеже не показан), подает сжатый газ (пары фтористоводородной кислоты в смеси с воздухом) в напорно-разделительный бачок 2, в котором происходит отделение рабочей жидкости, захваченной газом из жидкого кольца и транспортируемой вместе с газом по трубопроводу. Рабочая жидкость вместе с газом возвращается по трубопроводу в жидкостное кольцо компрессора, а газ через ротаметр 3 поступает в ванну 6 кислотной обработки. Ванна и корпус 10 отстойника образуют замкнутую систему двух сосудов, заполненных плавиковой кислотой и сообщающихся трубопроводами. Сжатый газ, поступая снизу в ванну кислотной обработки, дробится сеткой на пузырьки, которые, поднимаясь вверх, вспенивают жидкость. Объемный вес образующейся в ванне эмульсии значительно меньше удельного веса жидкости в отстойнике, что приводит к нарушению гидростатического равновесия в сообщающихся сосудах.

Давление столба жидкости в отстойнике увеличивается, что вызывает перетекание ее по трубопроводу в ванну, где она сразу вспенивается. Образующаяся эмульсия, в свою очередь, непрерывно перемещается вверх и переливается через край эрлифта в корпус ванны. Так как эмульсия нестойкая, то пузырьки газа легко отделяются.

Таким образом, при непрерывной подаче газа в эрлифт осуществляется также непрерывная циркуляция жидкости и омывание эмульсированной кислотой стеклянных изделий, находящихся в кассете внутри эрлифта. Благодаря непрерывной циркуляции жидкости кристаллы твердых продуктов реакции выносятся с жидкостью в отстойник, где оседают в специальной чаше 7. Кроме чаши в корпусе отстойника размещены змеевик 8 холодильника и электрический нагреватель 9, с помощью которых поддерживается требуемая температура рабочего раствора. Раствор, освобожденный от твердой фазы, и нагретый или охлажденный до требуемой температуры, снова поступает по трубопроводу в ванну кислотной обработки. Скорость протекания раствора определяется по ротаметру 12.

В процессе растворения поверхностного дефектного слоя стекла в плавиковой кислоте выделяются нерастворимые газы. Для сброса избытка газа в атмосферу из системы установлен гидрозатвор 11.

Установка для химической обработки стеклянных изделий, содержащая компрессор, ванну для кислотной обработки, напорно-разделительный бачок, отстойник и измерительные приборы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, в ванне для кислотной обработки стеклянных изделий установлен эрлифт.