СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ В «СКЕЛЕТНОЙ»ФОРМЕ Советский патент 1968 года по МПК B01J25/00 

Известен способ приготовления «скелетных катализаторов путем сплавления металлов, например никеля и алюминия, при температуре до 1900°С с последующим выщелачиванием сплава.

Предложенный способ приготовления катализаторов в «скелетной форме заключается в выщелачивании сплава, полученного в реззльтате термодиффузии слоев металлов, последовательно нанесенных на носитель. В качестве металла для нижнего слоя применяют металлы платиновой группы или никель, или серебро, или железо, а для верхнего слоя - алюминий или цинк.

Металлы наносят на поверхность носителя любым известным способом, например методом прокатки или металлизации, в том числе вакуумной, гальваническим или химическим осаждением, обеспечивающим прочное сцепление слоев покрытий собой и с носителем.

Суммарная толщина покрытия составляет 5,0-300 мк, соотнощение толщины верхнего и нижнего слоев находится в интервале от 1 : 1 до 10: 1.

После нанесения покрытия нагревают полученный полиметалл для взаимной диффузии металлов слоев покрытий при температуре 30-1100°С в течение 0,1-5 час в атмосфере

водорода, воздуха, в вакууме или инертной атмосфере.

Охлажденный после термообработки носитель с покрытием выщелачивают для растворения металла верхнего слоя покрытия. Для выщелачивания используют растворы, в кото рых металл верхнего слоя растворим, например растворы КОН, NaOH, карбонаты щелочных металлов.

Пример. Полосы железа толщиной 1,5 мм, алюминия толщиной 0,15 мм и никеля толщиной 0,15 мм (между ними) совместно прокатывают для обеспечения прочного сцепления до общей толщины триметалла после прокатки 0,5 мм. Поверхности металлов предварительно обезжиривают и очищают известными способами. После прокатки триметалл нагревают в атмосфере водорода при температуре 600°С в течение 1 час, охлаждают до комнатной температуры и выщелачивают алюминий в растворе КОН; сначала в 0,01 н. растворе без нагревания, затем концентрацию раствора щелочи постепенно повышают и окончательно выщелачивают в 6-7 н. растворе КОН

при температуре 80-85°С до прекращения газовыделения. Обработанный слой обладает высокой каталитической активностью, например К реакции анодного окисления гидразина. На указанном слое получены при комнатной

при поляризации 50 мв. Эти данные лучше, чем иа платиновой и палладиевой черни. При катодном выделении водорода получена плотность тока 100 ма/см при поляризации 60- 100 лгв.

Предмет изобретения

1. Способ получения катализаторов в «скелетной форме путем выщелачивания сплава из двух или более металлов, например никеля и алюминия, отличающийся тем.

что, с целью получения катализаторов с высокой активностью; сплав получают последовательным нанесением на носитель двух слоев металла с последующим нагреванием катализатора в интервале температур от 300 до 1100°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве металла для нижнего слоя берут металлы платиновой группы или никель, или серебро, или железо, а для верхнего слоя берут алюминий или цинк.