Известен способ опреснения соленых вод дистилляцией, заключающийся в испарении исходной ВОДЬ из испарителя с последующей ее конденсацией. Однако при таком способе имеются отложения па греющих поверхностях.
По предлагаемому способу испарение исходной воды 1производят из псевдоожижениого слоя сыпучего л атериала (например песка или морской соли), нагреваемого первичным паром, поступающим под слой с давлением более высоким, чем в рабочей камере. Это позволяет предотвратить пакипеобразовапие па греющих поверхностях.
Пример. В установку диаметром 300 мм и высотой 1000 мм загружается слой кварцевого песка высотой около 700 мм, пмеющего размер частиц 0,28-0,56 мм.
Псевдоожижение слоя осуществляется перегретыл до 123°С паром. Расход нагретого пара равен 30 кг/час, скорость водяных паров в свободном сечении установки около 0,2 м/сек.
Подвод тепла на испарение производится через трубчатые змеевики, погруженные в слой. Поверхность теплообмена змеевиков с псевдоожижен ;ым слоем составляет 1,3 м. Внутрь трубчатых змеевиков полается насыщенный водяной пар, имеющий , где пар-теилоноситель частично конденсируется.
В результате контакта с нагретыми змеевиками телшература перемешиваемого слоя достигает 110-120°С. Коэффициент теплоотдачи от поверхности змеевиков к слою составляет 250-300 ккал/м- час град.
Сверху на поверхность псевдоожижеппого слоя разбрызгивается соленая вода, содержащая 150 г/.г соли. Количество подаваемой па опреснение соленой воды равно 25-30 кг/час.
Попав на поверхность нагретого псевдоожиженного слоя, соленая вода мгновенно испаряется, и пар совместно е паро.м, подающимся для исевдоожижения слоя, поступает
в конденсатор. Поверхность 11спарения (частиц в слое) превыщает иоверхность змеевиков теплообменника более чем в 2000 раз. Учитывая это, а также эффект зачистки поверхности змеевиков иеремещивающимся слоем материала, можно считать, что накинь на поверхности змеевиков теплообменника будет практически отсутствовать.
Средний расход тепла на испарение 1 j соленой воды (с учетом тепла, поступающего с
перегретым ожижающим паром) составляет 800-670 ккал/кг. Количество опресненной воды, в расчете на объем исевдоожиженного слоя, лежит в пределах 500-600 . Количество опресненной воды, в расчете на 34
П.редмет изобретениявания на греющих поверхностях, испарение
Способ опреснения соленых вод, заключаю- ного слоя сыпучего материала, нагреваемого щийся в испарении исходной воды с последу- первичным паром, поступающим под слой с ющей ее конденсацией, отличающийся тем, 5 давлением более высоким, чем в рабочей качто, с целью предотвращения накипеобразо- мере.
220764
исходной воды производят из псевдоожижен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ СОЛЕНЫХ ВОД | 1967 |
|
SU204162A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2362606C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА СОЛНЕЧНОГО ОПРЕСНЕНИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ И НУЛЕВЫМ СБРОСОМ РАССОЛА | 2022 |
|
RU2792336C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР - ПАРОГЕНЕРАТОР | 2011 |
|
RU2490543C2 |
АВТОНОМНАЯ ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2016 |
|
RU2613920C1 |
СПОСОБ ОПРЕСНЕНИЯ МОРСКОЙ ВОДЫ ПУТЕМ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2292304C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2477538C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2337743C2 |
Установка для опреснения воды | 1987 |
|
SU1541191A1 |
Способ получения жидких окислов азота | 1958 |
|
SU128452A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация