Известен способ получения волокнообразующих сополиэфиров путем совместной поликонденсации смеси диэфиров терефталевой, изофталевой и адипиновой кислот с многоатомным спиртом.
Для улучшения физико-механических свойств получаемых из сополиэфиров волокон предложено в качестве многоатомного спирта использовать гликоль, например этиленгликоль.
Пример. Растворяют 70 вес. ч. диметилтерефталата, 2,75 вес. ч. (4 мол. %) диметиладипината (ДМА), 3 вес. ч. (4 мол. %) диметилизофталата (ДМИ) в 60 вес. ч. этиленгликоля, ведут переэтерификацию в присутствии СоАС2 (0,03% от веса диметиловых эфиров) и Sb2O3 (0,02% от веса диметиловых эфиров).
Отгонку метанола ведут 4 час при температуре 160-205°С, затем температуру повышают до 265-270°С и при остаточном давлении 1 мм. рт.ст. проводят поликонденсацию 6-10 час. Удельная вязкость полученного полимера (0,5%-ный раствор в смеси фенол - тетрахлорэтан 1:1) 0,37-0,41. Формуют волокно из тройного сополиэфира на серийной машине ПП-600-И2 при температуре 265-270°С на фильерах 39/0,25. Прядильный номер элементарного волокна 2300-2500.
Вытяжку волокна осуществляют на опытном агрегате для штапельного волокна в две ступени. Температура вытягивания 100-110°С в каждой зоне. Кратность вытяжки на первой ступени 1:2,9, на второй 1:1,45. Общая кратность вытяжки 1:4,2.
Физико-механические показатели волокна и величина сорбции красителя приведены в таблице.
Пример 2. В условиях примера 1 получают штапельное волокно из сополимера с 8% этиленизофталата. Показатели волокна для сравнения приведены в таблице.
При снижении содержания этиленизофталата в двойном сополимере до 4 мол. % усадка волокна на воздухе понижается до 36%, а сорбция красителя - до 0,014 г/г (см. таблицу).
Волокно, содержащее 8 мол. % этиленадининатных звеньев, имеет усадку на воздухе при 180°С 20%, сорбция, красителя таким волокном составляет 0,022 г/г.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полиэтилентерефталата | 1981 |
|
SU1014841A1 |
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ КОМПОЗИТА ПОЛИЭФИР-ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО | 2003 |
|
RU2298597C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ И СОПОЛИЭФИРОВ | 1995 |
|
RU2151779C1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА ИЗ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА | 2003 |
|
RU2301855C2 |
| ПОЛИЭФИРНЫЙ КОНТЕЙНЕР (ВАРИАНТЫ) И ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЕГО ФОРМОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2209163C2 |
| УЛУЧШЕННЫЕ ДИСПЕРСИИ ПОЛИАМИДОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБОКСИЛЬНЫХ ГРУПП В СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЕНТА, СНИЖАЮЩЕГО МЕЖФАЗНОЕ НАТЯЖЕНИЕ | 2006 |
|
RU2420543C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ СЛОЖНЫХ СОПОЛИЭФИРОВ ДЛЯ ПРОЗРАЧНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ, ДЕМОНСТРИРУЮЩИХ УЛУЧШЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ | 2006 |
|
RU2450035C2 |
| Способ получения волокнообразую-щЕгО СОпОлиэфиРА | 1976 |
|
SU795492A3 |
| СЛОЖНЫЙ ПОЛИЭФИР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБОКСИЛЬНЫХ КОНЦЕВЫХ ГРУПП И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2262517C2 |
| СОЭКСТРУДИРУЕМАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПЛЕНКА | 2007 |
|
RU2424908C2 |
Способ получения волокнообразующих сополиэфиров путем совместной поликонденсации смеси диэфиров терефталевой, изофталевой и адипиновой кислот с многоатомным спиртом, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств получаемых из сополиэфиров волокон, в качестве многоатомного спирта используют гликоль, например этиленгликоль.
