Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций на основе эпоксиднодиановых смол, которые могут найти aiHJDOKoe применение в качестве заливочных и герметизирующих составов, клеев и связующих |в радиоэлектронике, электротехнике и других отраслях иромыщленности. Известен способ модификации эиокс1|дных смол для повышения их эластичности к;аучуками, содержащими функциональные группы, например карбоксилатными каучукамй или насыщенными олигоуретандигл«цидило1 ыми. В результате отверждения подобных ком позиций иолучают материал с иовышенной эластичностью по сравнению с немодифици ованными эпоксиднодиановыми смолами. Пррдукт отверждения подобной композиции при |удовлетворительных прочностных показаггелях имеет плохую морозостойкость, низкий диэлектрические показатели. Для расщирения ассортимента морозостойких и эластичных материалов предлагается в качестве полиуретандиэпоксида применять полидиенуретандиэпоксиды (ПДУЭ). Соотношение эпоксидной диановой ймолы и полидиенуретандиэпоксида находится пределах от 5:95 до 95:5, соответственно. но- и многоатомных алифатических спиртов (бутаиола, диэтиленгликоля, триметилолпропана и др.) в количестве 5-100 вес. ч. на 100 вес. ч. смоляной композиции. В качестве отвердителя можно использовать любые известные для эпоксидных смол отверл дающие агенты, например полиэтилеиполиамин, метафенилендиамин, фталевый ангидрид, кислоты Дьюиса и др. Синтез ПДУЭ осуществляют по принципу иолучения диглицидилуретанов путем взаимодействия глицидола (или другого эпокспдного спирта, например моноглицидилового эфира гликоля) с диизоцианатами, где в качестве диизоцианата используют продукт реакцпи олигомеров д винила, содержащих концевые гидроксильные группы, с избытком 2,4-толуилен-, 1,6-гексаметилен- или другого мономерного диизоцианта. Получениые ПДУЭ представляют собой смолоподобные вещества с вязкостью 150-400 пуаз при 25°С и 20- 30 пуаз при 50°С и содержанием эпоксидных групп 1-5о/о. благодаря наличию двух эпоксидных групп в молекуле, ПДУЭ включается в структуру продукта отверждения. Введение длинной углеводородной цепи, содержащейся в ПДУЭ, а структуру продукта отверждения приводит к резкому снижению температуры стеклования и повышению эластичност материала.
Применение совместно с ПДУЭ алифатических ГЛИЦИД11ЛОВЫХ эфиров позволяет получать композиции со сравнительно низкой вязкостью, что существенно облегчает их нереработку.
Пример. 910 г полидиеидиола с мол. в. 2200 и содержанием гидроксильных групп 1,560/0 высушивают иод вакуумом при 100°С в течение 1 час. Затем в охлажденный до 80°С продукт при перемешивании вводят 182 г 2,4толуилендиизоцианата и перемешивают при этой температуре 24 час до постояпиого содержания NCO-групи, равного 4,7о/о. К продукту реакции при 60°С добавляют 52 мл глицидола и смесь перемешивают 50 час при 60°С. Полученный ПДУЭ имеет мол. в. 4500 и содержит 3,25э/о эпоксидных групп.
Аналогично получают ПДУЭ с мол. в. от 1500 до 5000 при использовании других диизоцианатов (гексаметилен-,1,6-дн1 3оцианат, 2,6толуилепдиизоциаиат и т. JI.). , «
Эпоксидные комПознЦии получают, совмещая низкомолекулярную диановую эиоксидную смолу (ЭД-5 или ЭД-6) с ПДУЭ и, в ряде случаев, с алифатическими глицидиловыми эфирами (БГЭ или ЭТФ-10) при 40-80°С. При нолной гомогенизации смесн в нее вводят расчетное количество полиэтилениолиамина (ПЭПА) или метафенилендиамина (МФДА).
Вакуумируют смесь ири 2-3 мм рт. ст. для удаления воздуха, после чего комиозицию заливают в форму.
В качестве отвердителя ирименяют полиэтнленполиамии (ПЭПА) и метафенилендиамин (МФДА).
При ирименении ПЭПА отверждение проводят при комиатной температуре, а при МФДА - при 100°С в течение 10 час.
Предмет изобретения
1.Способ получения эпоксидных композиций путем совмещения низкомолекулярных эпоксидных диановых смол с полиуретандиэпоксидом, отличающийся тем, что, с целью раеширення ассортимента морозостойких и эластичных материалов, в качестве полиуретандиэпоксида ирименяют полидиенуретандиэпоксиды.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение эиоксидиой диановой смолы и полидиеиуретаидиэпоксида находится в пределах от 5:95 до 95 : 5, соответственно.
3.Способ по ни. 1 и 2, отличаюш,ийся тем, что в композицию вводят глицидиловые эфиры одно- или многоатомных алифатических спиртов в количестве 5-100 вес. ч. на 100 вес. ч. смоляной композиции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1970 |
|
SU287292A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU730752A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2542234C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220991C1 |
ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2295509C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2478671C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2478669C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПЬЕЗОКОМПОЗИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2409603C2 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2749379C2 |
ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2377229C2 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация