Изобретение относится к фильтрующим устpoiiCTBajM для очистки жидкостей от взвеси. Существующие в настоящее время фильтры, установленные на трубопроводах, требуют установки на последних задвижек, не отвечающих санитарным нормам техники безопасности.
Предложениый фильтр содержит внутри корпуса полуавтоматический затвор, выиолненный в виде запорного элемента с гнездом, прижимаемого пружиной к седлу, упора пружины и стержня, один из концов которого жестко закреплен в крышке, а другой свободно входит в гнездо запорного элемента.
Это обеспечивает синхронность процесса изоляции основного потока жидкости в магистральном трубопроводе и самого фильтра от жидкости, находящейся в трубопроводе по другую сторону затвора.
На чертеже показан продольный разрез фильтра.
Фильтр состоит из корпуса / с отверстиями для подвода 2 и отвода 3 исходной и очищенной жидкости и крышки 4; внутри корпуса расположены фильтрующий элемент 5 и полуавтоматический затвор, выполненный в виде запорного элемента 6 с гнездом, прижимаемого пружиной 7 к седлу 8, упора пружины 9 и стержня 10, один из концов которого жестко
закреплен в крышке 4, а другой свободно входит в гнездо запорного элемента 6.
Устройство работает следующим образом.
Вводом крышки 4 фильтра в корпус 1 стержню 10 придается поступательное движение н он отжимает запорный элемент 6 пружиной 7 от седла 8, освобождая при этом проход жидким веществом во внутреннюю полость фильтрующего элемента 5.
При обратно.м движении крышки 4, т. е. при выходе ее из корпуса 1, стержень 10 освобождает запорный б от усилий и ируж1и а 7 отжимает его к седлу 8. При этом прекращается доступ жидких веществ из магистрали во внутреннюю полость фильтра.
Отделение необходимых фракций от основной массы жидкого вещества происходит во внутренней полости фильтрующего элемента 5, который после засорения извлекается совместно с накоиивппшися в нем отфильтрованными частицами. При этом отпадает необходимость в дополнительной промывке и очистке внутренней полости корпуса / и исключается попадание л идких веществ на кожные покровы и оделчду обслуживающего персонала.
Предмет изобретения
да и отвода исходной и очищенной жидкости и крышки, внутри которого расположен фильтрующий элемент, отличающийся тем, что, с целью обесиечения синхронности ироиесса изоляции основного потока жидкости в магистральном трубопроводе и самого фильтра от жидкости, находящейся в трубоироводе но другую сторону затвора, внутри корпуса
фильтра расположен полуавтоматический затвор, выполненный в виде запорного элемента с гнездом, прижимаемого пружиной к седлу, упора пружины и стержня, один из концов которого жестко закреплен в крыи1ке, а другой свободно входит в гнездо запорного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки жидкости от взвеси | 1976 |
|
SU571286A2 |
Фильтр для очистки жидкости | 1979 |
|
SU854423A1 |
КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2007 |
|
RU2374542C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИМПУЛЬСОВ ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2127364C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН СУДОВОЙ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2014 |
|
RU2594938C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ П^Г?ЯТН0-Т?Ш^г(Ш|5ИБЯИОТША | 1970 |
|
SU276773A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
КЛАПАН, УПРАВЛЯЕМЫЙ С ПОМОЩЬЮ ДИАФРАГМЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2137005C1 |
КЛАПАН, УПРАВЛЯЕМЫЙ С ПОМОЩЬЮ ДИАФРАГМЫ | 1995 |
|
RU2137004C1 |
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU393032A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация