КОКИЛЬНАЯ МАШИНА Советский патент 1973 года по МПК B22D15/04 

1

Изобретение относится к области литейного произво1дства, а именно к конструкции кокильных машин.

Известны кокильные машины, включаюш,.ие станину с ОИорной плитой, плиты стержней и толкателей с выталки-вателями, верхнюю подкокильяую плиту с установленньш на ней. тиглем, нижнюю яод;кокильную,йлиту с г,идроцилиндром ее перемещения,/;, полу-тедкй-ди,, иКожух с окнами. . :; - ;

Недостатком таких машин является -HX-Sia.- лая производительность.

С целью устранения этого недостатка выталкиватели, установленные е отверстиях полукокилей «ижней подкокильной плиты, взаимодействуют с Опорлой плитой станины; в центральной части нижней подкокильной плиты установлен конусообразный кулачок, взаимодействующий наружной частью с выталкивателями, а в местах расположения кокилей ,в окнах кожуха шарнирно закреплены подпружиненные лоткообразные приемники отливок, взаимодействующие с нижней подкокильной плитой, и дополнительно введен установленный на штоке гидроцилиндра перемещения нижней подкокильной плиты второй гидроцилиндр, на штоке которого закреплена плита стержней.

На фиг. 1 изображен общий вид кокильной машины; на фиг. 2 - то же, вид в плане со

снятым тиглем; на фиг. 3 - механизм управления дозатором; на фиг. 4 - затвор заливочного металлопровода дозатора; на фиг. 5 - литьевая форума и устройство для удаления готовых отливок; на фиг. 6 - устройство для удаления литников.

Кокильная машина .представляет собой станину / с установленными на ней двумя цилиндрическими направляющими 2, в верхней части которых закреплена верхняя подкокильпая илита 3, а в средней части подвижно установлена нижняя подкокильная плита 4.

На верхней подкокильной ллите 5 закреплен с помощью опорного стакана 5 тигель 6, снабженный дозатором жидкого металла.

Нижняя подкокильная плита 4 с помощью стяжек 7 соединена со штоком гидроцилиндра 8. Для управления клапаном дозатора предусмотрен за1крапленный в нижней подкокильной :плите 4 толкатель 9.

На верхней подкокильной плите 5 установлены затворы 10 заливочных металлопроводов 11 дозатора.

На штоке гидроцилиндра 8 закреплен гидроцилиндр /2, щгок которого несет плиту /5 стержней 14. На верхней подкокильной плите 3 установлены устройства 15 для удаления срезаемых стержнями 14 литников. В полостях верхней кокильной плиты 3 смонтированы устройства 16 для удаления отливок. Все устройства кокильной машины закрыты кожухом 17, выполненным IB виде четырех створок, поворотных относительно осей 18. Для отвода 1Вредных вьщелений при работе машины из рабочего объема, образуемого кожухом 17, станиной / и тиглем 6, предусмотрен вентиляционный патрубок J9. Во внутренней полости опорного стакана 5 расположен механизм переключения тамбурного затвора дозатора. Тамбурный зат1вор представляет собой шток 20 с верхним 21 и нижним 22 клапанами и соот1ветствующими седлами 23 и 24. Там.бурный сообщает мерный сосуд 25 дозатора то с внутренним объемом тигля 6, заполненным расплавленным металлом, то с промежуточными металлопроводами 26, ведущими к заливочным металлопроводам //. Сильфоп 27 предотвращает утечку металла через зазоры в подвижных соединениях тамбурного затвора. Шток 20 там-бурного затвора снабжен верхним буртиком 28 и нижним 29, между которым подвилсно у|становлена втулка 30. В«утри втулки 30 установлена пружина 31, усилием которой ниж-ний клапан 22 прижимается к своему седлу 24; снаружи втулки 30 установлена пружина 32, более сильная, чем пружина 31, прижимающая втулку 30 к толкателю 9. Верхняя часть втулки 30 выполнена в виде конической головки 33, взаимодействующей с верхним подпружиненным фиксатором 34. Верхняя часть толкателя 9 выполнена также в виде конической головки 35, взаимодействующей с нижним атодпружиненным фиксатором 36. Фиксаторы 34 и 36 установлены о корпусе опорного стакана 5. Затворы 10 заливочных металлопроводов 11 выполнены следующим образом. На нижних концах металлопроводов // (фиг. 4) помещены насадки 37 с отверстиямн 38 в центре. БокЪвые поверхности насадок выполнены сферичеокими. К нижней плоскости насадки нлоскими прул инами 39 прилсат плоский затвор 40, укрепленный на (корпусе затвора 41 В плоском затворе 40 и корпусе затвора 41 имеется отверстие 42. Корпус затвора 4/ закреплен на одном конце подпружиненного стерл ня 43, на другом конце которого расположен ролик 44. Направляющие затворов установлены в стойках 45, укрепленных на верхней подкокильной плите 3. Все ролики 44 опираются на подвил-сно установленный в опорном стакане 5 диск 46 с кулачками 47. Диск 46 тягой 48 соединен с электромагнитом 49. Лнтьевая форма образована полукокилями 50 и 51 соответственно в верхней 5 и в 4 подкокильных плитах, стерл нем 14 и выталкивателем 52. К полукокнлям 50 и 51 примыкают полости 55 и 54 в подкокильных плитах, образующие систему охлаждения. Выталкиватель 52 в верхней части выполнен в виде трубы с пазОМ, внутри которых помещены стержень 14 и соответствующая часть плиты 13. В нижней части выталкиватели 52 прапущены через отверстия в опорной плите 55, снабжены буртиками 56 и поджаты вниз пружиной 57. В центральной части кокильной машины на нижней подкокильной плите 4 укреплен вороБкообразный кулачок 58. На кулачок 55 роликами 59 опираются поджатые пружинами 60 боковые выталкиватели 61. Устройства 15 для удаления литников выполнены следующим образом. На верхней подкокильной плите 3 установлены корпусы 62, внутри которых помещены выталкиватели 63, поджимаемые пружина1ми 64 и фиксируемые Г-образными фиксаторами 65, ноджатыми пружинами 66. На конце выталкивателей 63 сбоку крепятся ролики 67, на которые наклонной частью 68 опираются стойки 69, закрепленные на плите 13 стержней 14 и проходящие через окна в верхней 3 и нижней 4 подкокильных плитах. В верхней части стойка 69 имеет буртик 70. Для сбора срезанных литников предусмотрепы лотки 71 в емкости 72. На наружной поверхности кожуха 17 выполнены окна, в которые вставлены шарнирно иодвещенные лоткообразные подпружиненные приемники отливок 73, ниже которых расположены наклонные лотки 74, ведущие к емкостям 75. Перед началом работы кокильной машины подается питание на электронагревательные элементы (на чертежах не .показаны) для расплавления металла IB тигле 6 и для прогревания иолукокилей 50 и 51, образующих литьевую форму. В исходном положении щток гидроцилиндра 8 находится в верхнем положении, смыкая верхнюю 3 и нижнюю 4 нодкокильные плиты; толкатель 9 сл имает пружину 32, верхний фиксатор 34 отведен вправо, нижний клагаан 22 тамбурного затвора под действием пружины 31 поджат к нижнему седлу 24, происходит заполнение мерного сосула 25 дозатора расплавленным металлом; шток гидроцилиндра 12 и соответственно плита 13 со стерл нями 14 и стойками 69 находятся в нижнем пололсении, выталкиватели 63 удерЛ:иваются фиксаторами 65; затворы 40 перекрывают отверстия 38 в насадках 37 на конце металлопроводов 11; выталкиватели 52 находятся в нижнем пололсении нод действие-м пружин 57, выталкиватели 61 уто;плены в полостях верхней подкокильной плиты 3 под действием прулсин 60. Заполнение металлопроводов 11 металлом и подготовка отмеренных доз металла к заливке в литьевые формы происходит вследствие опускания щтока .гидроцилиндра 8. Нри этом опускается нилсняя падкокильная нлита 4 и соединенный с ней толкатель 9, а также опирающаяся на толкатель 9 поржатая пружиной 32 втулка 30. Втулка 30 опускается до злора ОБОИМ торцом в головку фиксатора 36. При дальнейшем опускании толкателя 9 его коническая головка 35 отжимает фиксатор 36 вправо, освобождая втулку 30, которая под действием п;рул :ины 32, более сильной, чем пружина 31, мгновенно перемещается вниз, увлекая пр-и этом за буртик 29 шток 20 тамбурного затвора.

Верхний клапан 21 садйт-ся на седло 23, а нижний клапан 22 отходит от своего седла 24 - металл из мерного сосуда 25 по металлопроводам 26 ра-стекается -равномерно к металлапроводам )/.

При движении штока гидроцилиндра 8 вверх достигается аналогичным образом мгновенное срабатывание тамбурно-го затвопа. ппи котоппм нижний клапан 22 вновь садится на свое седло 24.

Заполнение литьевых форм металлом достигается подачей питания на электромагнит 49, который тягой 48 поворачивает на некоторый угол диск 46 по часовой стрелке. Диок 46 при этом кулачками 47 нажимает «а роли1ки 44 и перемешает стержень 43 до совмещения отверстия 58 в насадках 37 металлопровода // с отверстием 42 в затворе. По окончании свободной заливки форм с электромагнита 49 снимается питание, диск 46 возвращается в исходное положение, затворы 40 перекрывают отверстия 38 в насадках 57 металлопроеодов 11.

После выдержки отливок на время, необходимое для кристаллизации, движется вверх шток гидроцилиндра 12, а вместе с ним и плита 13 со стержнями 14, которые срезают литники у отливок в заливочных отверстиях верхних полукокилей 50. Одновременно с плитой /5 движутся вверх стойки 69, которые в крайнем верхнем положении, нажав буртиками 70 на фиксаторы 65, освобождают подпружиненные выталкиватели 63, отчего ударом сбрасываются срезанные стержнями 14 литники по лоткам 7/ в емкости 72.

После этого штоки гидроцилиндров 8 к 12 идут вниз. При этом стойки 69, опускаясь вниз с плитой 13, нажимают наклонными частЯМи 68 на ролики 67 и отвадят выталкиватели 63 до западения в их пазы подпружиненных фиксаторов 65.

Опускание нижней подкокильной плиты 4 вызывает описанное выше переключение тамбурного затвора.

Вместе с нижней подкокильной плитой 4 вниз движутся поджимаемые пружинами 57 выталкиватели 52 до упора верхними буртиками 56 в опорную плиту 55. При дальнейшем движении вниз штока гидроцилиндра 8 и, следовательно, плиты 13 выводятся из отливок стержни 14, а остановившиеся выталкиватели 52 -выталкивают отливки из полукокилей 5/ опускающейся «ижней подкокильной плиты 4.

Опускание нижней падкокильной плиты 4 вызывает также опускание толкателя 9, который при своем движении наталкивается нижним торцом головки 55 на воронкообразный кулачок 58, опуская его вниз и перемещая выталкиватели 61. Выталкиватели 61 сбрасывают освободившиеся из полукокилей отливки в приемники отливок 75, прижимаемые пружинами в нижней подкокильной плите 4. При плиты 4 вверх приемники отливок 75 опрокидываются, отливки попадают в наклонные лотки 74 и затем в емкости 75.

Предмет изобретения

Кокильная машина, включающая станину с опорной плитой, плиты стерл ней и толкателей, выталкиватели, верхнюю подкокильную плиту с установленным на ней тиглем, нижнюю подкокильную плиту с гидроцилиндром ее перемещения, полукокилп и кожух с окнами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, выталкиватели, установленные в отверстиях полукокилей нижней подкокильной плиты, взаимодействуют с опорной плитой станины, в центральной части нижней подкокильной плиты установлен конусообразный кулачок, взаимодействующий наружной частью с выталкивателями, а в местах расположения кокилей в окнах кожуха шарнирно закреплены подпружиненные лоткообразные приемники отливок, взаимодействующие с нижней подкокильной плитой, и дополнительно введен установленный на щтоке гидроцилиидра перемещения нижней подкокильной плиты второй гидроци-, линдр, на щтоке которого закреплена плита стержней.

Л

.$

y //уФиг. 1

иг.2

35

26

1риг.:} И5 4 16 l