ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА Советский патент 1969 года по МПК F23D14/02 

Известны газовые горелки, содержащие корпус с патрубком для подвода воздуха, расположенную по оси кориуса тазоиодводящую трубу, снабженную соплами для подачи газа, и укрепленную на выходном конце трубы коническую камеру сгорания с отверстиями для подачи воздуха.

Устойчивость горения в этих горелках достнГйется рециркуляцией горячих .прсдуктоя сгорания к корню факела, которая зависит, вопервых, от дальнобойности воздушных струй, что ограничивает выбор давления воздуха и не допускает его колебания, и, во-вторых, or противодавления или давления внутри камеры сгорания и от аэродинал1ических свойств сгорания. При малых нагрузках и при низких давлениях газа устойчивость горения в этих горелках - недостаточная. Поскольку устойчивость горения зависит от аэродинамических свойств, требуется высокая точность изготовления (расположения отверстий) горелки и неизменность конструктивных характеристик во премени, т. е. должна быть полностью исключена возможность коробления и поводки.

Цель изобретения - повышение устойчивости горения в широком диапазоне регулирования производительности особенно п.ри низком давлении газа и при невысоких требованиях к точности расположения и направления газовых и воздушных струй. Для этого у вершины камеры сгорания вокруг газоподводящей трубы расположена кольцевая редукционная камера с входными отверстиями меньшего сечения, чем отверстия для подачи воздуха к корню факела.

Па чертеже показана предложенная горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус / с входным патрубком 2 для подвода воздуха. По оси корпуса расположена газоподводящая труба 3, снабженная соплами 4 для подачи газа, }ia выходном конце которой установлена коническая камера сгорания 5, обрашенная своей вершиной внутрь корпуса таким образом, что сопла для подачи газа располагаются у вершины камеры. В стенках камеры сгорания предусмотрены отверстия 6 для подачи воздуха, а у вершины ее вокруг газоподводяндей трубы

расположена кольцевая редукционная камера 7 с входными 8 ч выходными .9 отверстиями д-ля подачи воздуха пониженного давления к корню факела, причем входные отверстия имеют меньшее сечение, чем выходные отверстия.

Горелка работает следуюш,им образом. Газ поступает в газоподводящую трубу и через сопла проходит внутрь конической каме)ы сгорания параллельно поверхности ее стебок 2 к через отверстия 6 - внутрь камеры сгорания перпендикулярно к поворхности ее стенок. Го1рение происходит в камере сгорания, причем величина зоны горения меняется с изменением расхода газа. Часть воздуха поступает в кольцевую редукционную камеру через входные отверстия и выходит внутрь камеры сгорания через выходные отверстия под меньшиМ давлением, чем .основное количество воздуха.

Низкая скорость воздуха у вершины камеры сгорания исключает возможность сдувания пламени н обеспечивает образование постоянной устойчивости зоны Г0|рения у корня факела.

Как показали испытания, такое вьшолнение горелки обеспечивает ее устойчивую -работу на всех режимах независимо от взаимного расположения газовых и воздушных струй. Изменение угла конической камеры сгорания от 45 до 100° также не оказывает заметного влияния на работу горелки.

Предлагаемая горелка может быть применена для термических печей машиностроительных и металлургических заводов, а также для котельных и газотурбинных установок.

Предмет изобретения

Газовая горелка, содержаидая корпус с патрубком для подвода воздуха, расположенную ПО оси корпуса газоподводящую трубу, снабженную соплами для лодачи газа, и укрепленную на выходном конце трубы коническую камеру сгорания с отверстиями для подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости горения в широком диапазоне регулирования производительности, у вершины ;камеры вокруг газонодводящей трубы расположена кольцевая редукционная камера с входными отверстиями меньшего сечения, чем отверстия для подачи воздуха к корню факела.

/

/:

х

X

/5

/////,