КОПРОВОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1969 года по МПК E02D7/06 

Известны копровые устройства, включающие вибролшлот с механизмом его подъема, клиновой зажим для соединения с погружаемым элементом, имеющий полый открытый с торцов корпус и установленные внутри---нсго клиновые кулачки, расположенные друг над другом. Цель предлагаемого устройства заключается в уирощеиии процесса расклинивания. Достигается это тем, что клиновый зажим выиолиен с иеиодвижным и иодвижиыми клиновыми кулачками, причем один из последних соединен посредством гибкой связи с механизмом иодъема вибромолота.

На фиг. 1 локазано описываемое копровое устройство, в двух проекциях; на фиг. 2- клиновый зажим, в продольном сечении; на фиг. 3 показаны поперечпые сечения клинового зажима с клиновыми кулачками, имеющими различную форму контактной поверхности в зависимости от профилей забиваемых стерлсней.

Копровое устройство включает вибромолот с .механизмом его подъема и клиновый зажим для соединения с погружаемым элементом /. Внутри полого открытого с торцов корпуса 2 зажима установлены неподвижный 3 и подвижный 4 м 5 «липовые кулачки. Кулачок 4 гибкой связью 6 через траверсу 7 соединен посредством гибкой связи 8 с механизмом 9 подьема вибромолота, состоящего из вибратора 10, связанного гибкими связями // и амортизаторами 12 с молотом 13.

Подвижные клиновые кулачки 4 и 5 вставлены в охватывающие их -пазы 14 и 15, расположенные под соответствующими углами к вертикаль 1ой оси корпуса 2 зажима, соедииеииого с иасалкой 16. Пасадок крепится к вибратору 10, соеди}1еииому, в свою очередь, посредством направляющих втулок 17 со шт ail го и 18.

При заправке погружаемого элемента / кулачок 4 под действием веса вибратора 10 располагается в верхней части паза 14, в результате чего зазор между контактнымн поверхностями подвижного кулачка 4 и иеиодви/киого к лачка 3 достигает дгакси.мальной величины.

В образовави1ийся зазор через центральную иолость вибратора вставляют элемент 1, нижний конец которого, упираясь в кулачок 5, отжимает его вдоль паза 15 и, пройдя между контактными поверхностями кулачков 5 и 3, продвигается до упора в поверхность грунта.

Во время забивкн элемента 1 в грунт в результате синхронности работы механизма 9 иодъема и молота 13 гибкие связи 8 м 6 ослабляются, а связи // натягнваются силой пригруза. При этом кулачок 5 под воздействием усилия пружины 19, веса впбратора 10, силия вдавливания заклинивает элемент 1

и прочно соединяет вибратор 10 с погружаелгым элементом в момент действия возмущающей силы в направлении забивки.

В то же Время кулачок 4 под воздействием усилия пружины 20, выбирая слабину связей 6 к 8, заклинивает погружаемый элемент 1, препятствуя Проскальзыванию -вибратора 10 вдоль элемента / в момент действия возмущающей силы В направлении, противоположном погружению.

После окончания погружения элемента в грунт на определенную глубину производят перехватывание клинового зажима по высоте погружаемого элемента.

При этом процессе гибкие связи и S натягиваютс ., а .связи // ослабляются.

При натяжении гибких связей 5 и 8 кулачок 4 под действием подъемной силы, сжимая пружину 20, продвигается вдоль наза 14 в крайнее верхнее положение до упора в перемычку 21 насадка 16 и разъединяет вибратор 10 с элементом I, предоставляя возможность Вибратору подниматься вверх вдоль частично погруженного элемента У и щтанги 18.

Одновременно .кулачок 5 .под действием силы трения стремится задержаться на поверхности элемента /. Паз 15 корпуса 2, передвигаясь относительно кулачка 5, отводит его от элемента, снижая до минимума силу трения контакгной поверхности кулачка о поверхность элемента. Таким образом, кулачок 5 не препятствует продвижению вибратора 10 вместе с зажимом вверх вдоль забиваемого элемента.

После окончания -перехватывания производят последующую операцию погружения элемепта на новую глубину.

Чередование операций погружения и перехватывания 1повторяется до тех пор, пока

элемент не заглуб)1тся до заданной проектной отметки.

В исключительных случаях, когда погружаемый элемент встречается с непреодолимым препятствием, частично забитый элемент может быть извлечен из грунта, для этого траверса 7 через амортизаторы 22 и проущины 23 соединяется с корпусом вибратора 10. В данном случае усилие от механизма 9

нодъема будет передаваться от гибкой связи 8 через траверсу 7 и амортизаторы 22 непосредственно на корпус вибратора 10, минуя гибкую связь 6 и кулачок 4. Таким образом, извлекае.мый элемент усилием подъема будет

прочно зажат между контактными поверхностями кулачков 4 к 3.

В случае необходимости извлечение эле.мента может быть произведено в несколько приемов с перехватыванием, для чего необходимо кулачок 5 отжать. Отжатие кулачка 5 может быть произведено при .помощи простейщего механизма, например тросо-рычажного типа, состоящего из рукоятки 24, гибкой связи 25, соединенной с проущиной кулачка

и проходящей через направляющую 26.

Пре.дмет изобретения

Копровое устройство, включающее вибромолот с механизмом его подъема, клиновой

зажим для соединения с погружаемым элементом, имеющий по.тый открытый с торцов корпус и установленные внутри него клиновые кулачки, расположенные друг .над другом, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса расклинивания, клиновой зажим выполнен с неподвижным и подвижными клиновыми кулачками, причем один из последних соединен посредством гибкой связи с механизмом подъема вибромолота.

l xUj-T T

Риг.1

v

f/г.З