ИзО|бретение относится к с,пооо:бу получейия брикетированного топлива.
Изв-естен способ лолучония брИКетирО ваниого топлива по основному авт. ов. № 149091 из каменных углей с высоким выходом летучи,х веществ путем награва углей до температуры пла-стическюто состояния, выдерживания при этОй температуре с -последующим прессованием под давлением.
Однако при сжигании топлива, лолучениого по известному способу, выделяется большое количество дыма и копоти.
С целью устранения дымообразую11ци.х свойств брикетов измельченный уголь нагревают до тамйературы плаСти1ческого состоякия с такой скОро1стью, чтобы при нагреве не успела выделиться смола. Нагретый уголь выдерживают в отдельном аппарате при достигнутой температуре для снижения содержания в нем летучих .веществ до в течение не менее 2,5 мин. Выделенные при выдерживании смолу и газ направляют в систему улавливаиия, а твердый остаток брикетируют при давлении «е менее 300 кг/см в прочные водо- и термоустойчивые брикеты.
При.мер. Газовый уголь шахты «Полысаевская-1 с выходом летучих веществ У 42%, зольностью 13,8%, толщиной пластического слоя 11 мм и выхододМ омолы полукОКсования 9,8% после измельчения в молотко.вой дробилке До О-3 мм нагревают в вйХ ревой камере до температуры 440°С. Температура газа-теплоносителя перед входом в камеру составляет 650°С, на выходе из камеры 500°С. Нагретый уголь после отделения в циклоне от газа-теплоносителя выдерживают в горизонтальном аппарате шнековаго типа в течение 4 мин при температуре 440°С, затем брикетируют в прессе под давлением 400 кг/см2. Брикеты охлаждают со средней скоростью.
Технический анализ брикетов, %: W 1,2; А 16,1; У 21,9. Прочность на сжатие 76 кг/см ; влагопоглощение после 24 час выдержки в воде 3%; прочность на сжатие после выдержки в воде 69 кг/см ; пористость 20%; выход первичной смолы полукоксования из бри;кетов 0,9%; теплотеорная способность брикетов 6500 ккал.
Результаты испытания брикетов приведены в таблице.
Предмет изо бретения
Способ получения брикетированного топлива по авт. св. № 149091, отличающийся тем, что, с щелью, устранения дымообразующих свойств брикетов, уголь выдерживают при температуре пластического состояния IB течение не менее 2,5 -мин, а -затем прессуют прн давлении не менее 300 кг/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2375414C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗДЫМНОГО БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1973 |
|
SU394414A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1994 |
|
RU2074236C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2085570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДАКАЛЬЦИЯ | 1970 |
|
SU276925A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2098461C1 |
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2740994C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2105033C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯУГЛЕЙ | 1973 |
|
SU394413A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2203928C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация