СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДАКАЛЬЦИЯ Советский патент 1970 года по МПК C01B31/32 

Известен способ получения сырья для производства карбида кальция путем смешения углеродистого материала, например кокса, с известью с дальнейшим брикетированием и обжигом. Однако этот способ предусматривает использование дефицитного сырья, а также операцию обжига полученных брикетов. С целью повышения качества карбида кальция и интенсификации процесса предлагается мелкодисперсный углеродистый материал, например полукокс, перед смешением насышать двуокисью углерода. Предлагаемый способ позволяет получить высококачественное сырье для производства карбида кальция из мелкодисперсного полукокса термического разложения дешевы.х некоксующихся углей, из непригодной для доменного нроизводства коксовой мелочи или антрацитового штыба, содержащего невысокий процент серы, фосфора и золы. Полукокс среднетемпературного коксования твердого топлива подвергают охлаждению до 15-20°С. Охлаждение может производиться .холодными газами полукоксования, которые содержат до 35% двуокиси углерода. При этом полукокс, обладающий большой удельной поверхностью, насыщается двуокисью углерода. Достигается адсорбция 5,0-5,5 вес. % при 15-20°С и атмосферном давлении. Полукокс также можно насыщать при охлаждении двуокисью углерода, обрабатывая его дымовыми газами известково-обжигательных печей. Обработка может производиться как при атмосферном, так п при повышенном давлении газов. Аналогично насыщают двуокисью углерода и коксовую мелочь, но последнюю предварительно необходимо размалывать в шаровой мельнице. Гашеная известь поступает в двухвальный смеситель, куда одновременно дозируются измельченный полукокс или размолотая коксовая мелочь, или антрацитовый штыб в мелкодисперсном состоянии в оптимальных для получения карбида кальция соотношениях. Часть извести может быть за: 1енена мелкораздробленным известняком. В этом случае реакция карбидообразования протекает более глубоко и более глубоко используется сырье. Реакция карбидообразования протекает между двумя твердыми фазами, поэтому необходимо создать большую реакционную поверхность соприкосновения реагируюших между собой компонентов. При участии в реакции мелкодисперсных компонентов шихты процессы карбидообразования протекают быстрее и более полно используется сырье, чем при применении тех же материалов в кусковом виде. Способ включает холодное окускование оптимальной шихты для получения карбида кальция, которая состоит

из порошкообразного полук(с;а .или. измельченной коксовой мелочи, или раздробленного антрацитового штыба и извести или извести совместно с мелкораздробленным известняком. Для лучшего контакта необходимо сырье измельчать до величины частиц 200 меш. 100%. Пример. 50 кг полукокса, нолученного из агулакского угля (Киргизская ССР), охлаждают в течение 1 час дымовыми газами, содержандими двуокись углерода, до 15-20°С. Затем полукокс смешивают со 120 кг гашеной извести. Шихту увлажняют до 12% и брикетируют на лабораторном прессе при давлении до 750 кг/сл12. Полученные брикеты диаметром 30 мм и высотой 20 мл1. имеют прочность на раздавливание от 100 до 200 кг/см и характеризуются повышенной термо- и влагостойкостью. Шихта

может также гранулироваться на барабанных или тарельчатых гранулятоpax.

Карбид кальция, полученный из брикетированной шихты, соответствует по качеству 1 сорту {выход ацетилена 275-285 л/кг).

Предмет изобретения

Способ получения сырья для производства карбида кальция путем смешения углеродистого материала и извести с дальнейшим брикетированием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества карбида кальция и интенсификации процесса, мелкодисперсный углеродистый материал, например нолукокс, перед смешением насышают двуокисью углерода.