ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1969 года по МПК E21C27/46 

Известны пневматические ударные устройства для угольных стругов, включающие рабочий инструмент, поршневой блок. В качестве рабочей среды используется сжатый газ.

Отличием описываемого ударного устройства является изготовление его с тягой, находящейся в контакте с рабочим инструментом и связанной посредством двуплечего рычага с толкателем порщневого блока, соверщающим поступательное движение от усилия на рабочем инструменте (рабочий ход), а рабочая площадь порщня поршневого блока выполнена больше рабочей площади поршня ударника для возврата движущихся частей в исходное положение (холостой ход).

Это позволяет использовать тяговое усилие струговой установки в качестве привода ударного действия.

На фиг. 1 показано предлагаемое ударное устройство в схеме струга; на фиг. 2 - ударное устройство в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в момент удара.

Струг работает но челноковой схеме. Тяговое усилие передается рабочей ветвью / цепи. Холостая ветвь 2 цепи проходит через направляющие трубы. Ударные устройства 5 устанавливаются на опорной плите (постели струга) или в корпусе струга.

5 с газом (азотом) высокого давления, и этот газ через понижающий редуктор 6, коллектор 7 и далее по магистрали S и обратному клапану 9 поступает в нневмокамеру 4. Регулирование давления газа производится за счет настройки понижающего редуктора 6 на нужное давление.

Корпус ударного устройства разъемный и выполнен в виде цилиндра, состоящего из головки Ш, стакана 11 и пневмоцилиндра 12. Головка 10 представляет собой раструб, в узкой части которого находится пика 13 с буфером 14. Пика 13 имеет возможность перемещаться вдоль оси и предохраняется от нроворачивания щипцами. В стакане имеется поршень 15, который через фланец 16 со сферой соединен с ударником 17. Шарнирная связь устраняет заклинивание поршня 15 в стакане 11. В днище стакана установлены перепускные клапаны 18.

Поршневая полость-камера 19 стакана 11 и пневмокамера 4 пневмоцилиндра 12 сообщаются через окна 20 в стакане //. В пневмоцилиндре 12 помещается порщневой блок, который состоит из направляющего плунжера 21, газового поршня 22 и толкателя 23.

Поршень 22 через амортизационную пружину 24, втулку 25 и толкатель 23 связан с поршневым блоком. Через направляющие 26 и 27

ним концом входит в контакт с приливом на пике I3j а другим шарнирно соединяется с рычагом 30. Последний другим концом также шарнирно соединен с хвостовиком 31 цоршневого блока.

Принцип работы пневмоударного устройства заключается в следующем.

Рабочая площадь газового поршня 22 больше рабочей площади поршня 15, и система, состоящая из поршневого блока (плунжер 21, поршень 22 и толкатель 23), поршня 15 и ударника 17, под действием давления газа в камере 19 находится в крайнем левом положении. Пика 13 под действием усилия со стороны тяги 29 также находится в крайнем полол ении.

При приложении усилия к пике 13 она будет стремиться перемещаться влево, но газ, находящийся в пневмокамере 4 под давлением, через поршень 22, хвостовик 31, рычаг SO и тягу 29 препятствует этому перемещению. Если усилие на пике 13 не превышает допустимого, то ударное устройство с его рабочим инструментом (никой) выполняет роль статического клина.

Если усилие на пике 13 будет возрастать и превысит усилие, создаваемое газом в пневмокамере 4, то пика 13 начнет перемещаться и, воздействуя через тягу 29 на рычаг 30, поворачивает его вокруг оси. Рычаг 30 передвигает поршневой блок с газовым поршнем 22 и толкателем 23 вправо. При этом поршень 22 дополнительно сжимает газ в пневмокамере 4.

Поршень 22 перемещается на величину хода, и толкатель 23 через амортизатор, встроенный в фланец 16 со сферой, начнет плавно перемещать поршень 15 с ударником 17 вправо. Когда кромка днища поршня 15 откроет окна 20, газ, сжатый к этому моменту до конечного нужного давления, устремляется в образовавшуюся щель камеры 19 и, расщиряясь, с большой скоростью перемещает поршень /5 с ударником 17.

Ударник 17 передвигается на расстояние, которое отделяет соударяющиеся поверхности ударника и хвостовика пики 13, и последние входят в соприкосновение. При этом ударник 17 всю свою кинетическую энергию через хвостовик передает пике 13. Так как масса пики

значительно меньше массы ударника, то пика с большой скоростью перемещается вперед, и ударник в своем движении отстает от пики. Контакт между приливом на пике 13 и тягой 29 разрывается.

Объем пневмокамеры 4 больше объема камеры 19 и, следовательно, в пневмокамере 4 остается определенный объем сжатого газа, который используется как амортизатор и через газовый поршень 22 останавливает систему (поршневой блок, поршень 15 и ударник 17). Когда пика 13 перемещается вперед, вся система вследствие разности рабочих площадей поршней 22 и 15 нод действием давления

газа движется в сторону, противоположную

движению НИКИ 13, совершая холостой ход.

Газ из камеры 19 через окна 20 вытесняется

в пневмокамеру 4. Когда поршень 15 кромкой

своего днища перекроет окна 20, то между

днищем стакана 11 и днищем поршня 15 остается газовая подущка. В следующий момент открываются клапаны 18 и перепускают газ в пневмокамеру 4. Вся система занимает исходное положение.

Встроенный в порщне 15 амортизатор, состоящий из -пружины 24, втулки 25 и унорного кольца 32, необходим для устранения динамических нагрузок между соударяющимися деталями поршня 15 и толкателя 23 как в момент удара, так и при холостом ходе.

Предмет изобретения

Пневматическое ударное устройство для угольных стругов, включающее рабочий инструмент, порщневой блок, в качестве рабочей среды сжатый газ, отличающееся тем, что, с целью использования тягового усилия струговой установки в качестве привода ударного действия, оно выполнено с тягой, находящейся в контакте с рабочим инструментом и связанной посредством двуплечего рычага с толкателем поршневого блока, совершающим ноступательное движение от усилия на рабочем инструменте (рабочий ход), а рабочая площадь поршня порщневого блока выполнена больше рабочей площади порщня ударника для возврата движущихся частей в исходное

положение (холостой ход).

22 3 f8