Данное изобретение предназначено для закрепления устанавливаемых с высокой точностью деталей в требуемом положении.
Известны держатели юстируемых деталей, например зеркал и призм, зажимающие юстируемую пару в трех равномерно размещенных по ее периферии точках.
Описываемый держатель отличается от известных тем, что он выполнен в виде охватывающего подвижный элемент пары упругого кольца, одинаково деформированного в сторону его продольной оси по трем лежащим под равными углами направлениям, освобождающего юстируемую деталь под действием радиальных нагрузок.
Эти отличия позволяют уменьшить относительное смещение элементов отъюстированной пары в момент их закрепления.
На чертелсе представлен предлагаемый держатель в рабочем положении и его вертикальное сечение.
Подвижную юстируемую деталь в оправке / устанавливают на неподвижном корпусе 2, образующем с ней юстировочную пару.
Внешняя поверхность оправки детали выполнена в виде сферы диаметром D. Оиравка входит на скользящей посадке внутрь корпуса 2, имея при этом четыре степени свободы: качание вокруг трех осей и линейное перемещение вдоль оси корпуса. Цилиндоический
корпус в районе расположения оправки может иметь значительную толщину стеиок (4-5 мм, а при необходимости и более). Корпус охвачеи упругим дерл-;ателем 3, выполненным в виде кругового, равномерно деформированного в трех радиальных направлениях цилиндра. Держатель постоянно прижат к внешней поверхности корпуса в трех точках (А, Б и В). Возникающее при этом усилие приводит к упругой деформации стенок корпуса, досгаточной для затормаживания оправки в нужном положении.
Надежная фиксация оправки обеспечена соответствующими размерами и технологией изготовления держателя 3. Первоначально он представляет собой кольцо из стали УВД или 65Г, .внутренний диаметр которого на 0,1-0,2 мм больше, чем наружный диаметр D.2 корпуса. Затем внутрь кольца вставляют
оправку с внещним диаметром, на 0,2-0,4 мм меньшим, чем диаметр DZ корпуса, и кольцо деформируется с трех сторон (например, с иомощью винтов) до тех пор, пока его внугренняя поверхность не окажется в трех
точках к вставленной оправке. В таком положении кольцо подвергают закалке, после чего оно сохраняет деформированную форму без оправки. Для сборки корпуса с упругим держателем щее из кольца 4 с ввернутыми в него тремя винтами. Приспособление надвигают на деформированное кольцо так, чтобы винты располагались напротив его вернлин (съемное приспособление изображено пунктиром). Ясли с помощью винта 5 к одной из вершин приложить радиальное усилие, то такие, же усилия, направленные к центру, создаются в остальных двух вершинах, являющихся точками опоры (при этом два винта 6 используют только при предварительной установке кольца 4). Это вызовет равномерную деформацию кольца, так что его форма опять станет близкой к круговой. В таком виде кольцо свободно надевается на корпус, не препятствуя юстировке оправки. Диапазоп юстировки может быть при этом весьма значительным: поворот оправки вокруг оси корпуса на 360°, качание вокруг двух остальных осей на +10° (определяется диаметром сферы и шириной сферического пояска), перемещение .вдоль оси корпуса на 3-8 мм (определяется длиной деформируемого участка корпуса). Когда необходимое положение оправки найдено, отпускаегся винт 5, держатель 3 равномерно сжимается, деформирует корпус 2 и фиксирует положение оправки , причем смещения в момент фиксации практически не обнаруживаются. Если при юстировке достаточпо двух степеней свободы, внешняя поверхность онравки может быть цилиндрической. Кроме того, если корпус может быть изготовлен из пружинных сталей, возможно совмещение его с держателем. В этом случае описанным выше способом деформируются непосредственно концевые участки корпуса, так что оправка оказывается постоянно зажатой в трех точках корпусом за счет внутренних нанряжений в деформированной его части. Предмет изобретения Держатель юстируемых деталей, например зеркал и призм, зажимающий юстируемую пару в трех равномерно размещенных по ее периферии точках, отличающийся тем, что, с целью уменьщения относительного смещения элементов пары в момент их закрепления, он выполнен в виде охватывающего подвижный элемент пары упругого кольца, одинаково деформированного в сторону его продольной оси по трем лежащим под равными углами направлениям, освобождающего юстируемую деталь под действием радиальных нагрузок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Держатель юстируемых деталей | 1988 |
|
SU1613990A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2394259C1 |
ЮСТИРОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СХЕМ | 2017 |
|
RU2663274C1 |
ГАЗОВЫЙ ЛАЗЕР | 2002 |
|
RU2231880C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2336545C2 |
ЮСТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРКАЛА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА | 1980 |
|
SU1626921A1 |
Устройство для юстировки оптических элементов | 1988 |
|
SU1658112A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2188464C2 |
Устройство для регулировки и фиксации положения радиолокационной антенны | 1981 |
|
SU1841241A1 |
УСТРОЙСТВО ЮСТИРОВКИ ДВУХЗЕРКАЛЬНОЙ ЦЕНТРИРОВАННОЙ ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2011 |
|
RU2467286C1 |
Ч--- -/ -fT
-- 2irj,j,
Ч
Даты
1969-01-01—Публикация