МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК B02C19/06 

Известно устройство для измельчения материалов, представляющее собой конусооб-разную камеру с воздуходувным устройством, создающим восходящий вихревой поток, где измельчение частиц происходит за счет движения по спирали и трения о стенки корпуса.

Недостатком таких устройств является низкая эффективность помола и Производительность. Кроме того, изнашиваются конические части корпуса и лопасти воздуходувного устройства.

Целью изо:бретения является устранение выщеотмеченных недостатков.

Достигается это тем, что между воздуходувным устройством и конической частью помольной камеры смонтирована цилиндрическая часть с расположенным внутри нее экраном, выполненным в виде усеченного конуса, и выгрузочным отверстием, а загрузочное отверстие помольной камеры расположено в вершине ее конической части, причем ось помольной камеры расположена горизонтально, а также тем, что на внутренней поверхности конической части корпуса установлены ребра, и между воздуходувным устройством и цилиндрической частью помольной камеры установлены жалюзи.

Левая часть мельницы состоит нз воздуходувного устройства, выполненного из вала 1 с осевой воздушной турбиной 2, колена с входным отверстием 3 для воздуха, обтекателя 4 и жалюз;И 5.

Правая часть мельницы выполнена из цилиндрического корпуса 6, конической помольной камеры 7, вставных ребер 5, сваренных с бандажами 9, бункера 10, выгрузочного отверстия 11 и внутреннего конуса 12.

Работает мельница следующим образом. Электродвигатель (на чертеже не показан) через вал / приводит в действие воздуходувное устройство, где воздух засасывается через

отверстие 3. Лопатки турбины 2 закручивают воздух. Каналы в жалюзи 5 направлены так, что закрученность воздушной струи сохраняется. Образованная воздушная спираль, проходя цилиндрическую часть корпуса 6, поступает в коническую помольную камеру 7.

Материал поступает через бункер 10 в отверстие, расположенное на вершине конуса. В отверстие конической помольной камеры материал засасывается вследствие разрежения образующегося по оси при вращении воздушного потока. Часть измельчаемого материала забивается между ребрами 8, образуя самофутеровку и предохраняя конический корпус от износа. Другая часть материала

НИИ газовзвеси, циркулирующей по замкнутым спиралям, и измельчается по способу истирания до такой оптимальной тонины, когда аэродинамическая сила воздушного потока начинает .преобладать над центробежной силой и уносит готовый продукт в выгрузочное отверстие П. Усеченная часть внутреннего конуса представляет собой экран, отрал ающий недомолотую часть материала, направляя его снова на иомол в помольную камеру.

Предмет изобретения

1. Мельница для сверхтонкого -помола материалов, включающая корпус с помольной камерой, имеющей коническую часть и воздуходувное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности помола и производительности, между воздуходувным устройством и конической частью помольной камеры смонтирована цилиндрическая часть с расположенным внутри нее экраном, выполненным в виде усеченного конуса, и выгрузочным отверстием, а загрузочное отверстие помольной камеры -расположено в вершине ее конической части, п-ричем ось по.мольной камеры расположена горизонтально.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью -предотвращения износа конической части корпуса, на внутренней поверхности ее установлены ребра.

3. Мельница по п. 1, отличающаяся тем,

что, с целью предотвращения износа лопастей воздуходувного устройства, между последним и цилиндрической частью помольной камеры установлены жалюзи.