Струйная противоточная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C19/06 

(54) СТРУЙНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА

1

Изо.бретение отно1с.ится к технике тонкого из.мельчения твердых материалов и может быть использаваНО в химической, горнообогатительной И пищевой отраслях промышлениости, а также в индустрии строи- 5 тельных материалов.

Известна струйная противоточ/ная мельиица, содержащая питатель, памолыные эжекторы с приемнььми камерами, камеру предварительной классификации и класси- 10 фикатор с течками для возврата крутки 1.

Недостатками этой мельницы являются: низкая эффективность измельчения вследствие нешоляого использования знер- 15 ГИ1И ста.л.кивающихся струй н .низкой эффективности разделения материала в камере предварительной классификации;

яизкая сушильная способность вследствие «епродолжительного взав.модействия 20 газов ,и материала;

.невозможность 1пе|ре1работки высоковлажных пластичных материалов ввиду затруднений при транспортировании их в зону помола;25

невозможность использования для сушии низкотемпературных отходящих газов, которые, как (правило, имеются в производствах, связанных с обжигом или кальцинацией.30

2

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является противоточ,ная струйная мельница, соде1ржащая питающий патрубок, помольную камеру, эжекторы с приемными камерами и разгонными трубами, камеру предварительного пылеосаждения с коллектором и жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько рядов для дополнительного подвода газа, стояк, отбойную плиту, (расположенную над стояком, и проходной классификатор с внутренним конусом 2.

Такая мельница имеет повыщенную эффективность, так как в ней достаточно полно реализуется энергия струй в следствие доизмельчеяия материала при ударе выходящих из стояка газов об отбойную плиту. Кроме того, продувка крупки, оседающей в камере предварительного пылеосаждения, газом из внешнего источника позволяет повысить степень отделения мелочи, что также интенсифицирует проц«;с измельчения. Однако такой мельнице присущи следующие недостатки.

Вследствие подачи измельчаемого материала непосредственно в приемные камеры эжекторов часть содержащегося в нем мелкого продукта подается в зону помола, где переизмельчается, на что затрачивается часть энергии.

МелБНИца обладает Низжой сушильной производительностью в CBHSIH с мальш временам контакта энергоносител,я с влажным материалом.

В установке п зактически невозможно перерабатывать пластичные материалы с павььшенной влаж1но:стью из-за неизбеЖ|НОго налипа.ния их на поверхность приемных камер эжекторов и yqacTiKoe выхода материала в разгонные трубки.

Конструкция мельницы не лозволяет эффектмвно использовать для сушки низкотемларатурные отходяшие газы.

Из-за малого объема ка(меры пред варительного пылеосажден ия и ,коиструк:ции жалюзи эффективность классификации осаждаемого здесь материала невелика, поэтому часть готового материала попадает в юрупжу и возвращается на ло.мол.

При встрече газоматериального потока, выходящего из стояка, с отбой/ной плитой не полностью игапользуется энергия этого потока, так как всл едствие раоширения выходящей струи ее периферические участки встречаются с плоской поверхностью «плиты под углом, меньшим 90°.

Вел1Ек пылевыброс, так как весь объем использованного газа-энергоносителя и вводимого через жалюзи газа сфасьгвается из установки.

Целью изобретения является пО1Выше1ние эффективности помола и расщирение диапазона измельчаемых материалов.

Цель достигается тем, что в противоточной мельн-ице, содержащей питающий патpy6oiK, помольную камеру, эже,кторы с приемными ка1МбраМ1и и раз1ронным1И ирубами, камеру предварительного пылеоса|Ждения с коллектором и жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько рядов для дополнительного подвода газа, стояк, отбой|ную плиту, .расяталоженную над стояком, -и проходной классификатор с .внутренним конусом, отбоЙ1ная плита «строена в нижнюю часть Внутреннего кбнуса классификатора с кольцевыгм зазоро(м, а выходное отверстие питающего патрубка расположено над отбойной плитой, причем камера предварительного осаждения выполнена с высотой, превы1шающбй ее дияметр.

Кроме того, на внутрен|Ней пове(рх1ности камеры предва.р1ительно1Х) осаждения смонтированы коническ ие (пересыпные кольца, площадь отверстий жалюзи в рядах возрастает снизу вверх пр01порщио1нально жнвому сечению камеры тредвариТельного осаждения в месте (располдакенля жалюаи.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный а на фит. 2 - схема установки.

Струйная противоточная мельии ца содержит помольную камеру 1, в щилиндрическую поверхность когюрой радиально врезаны разгонные хрубы 2 эжекторов 3, стояк 4, камеру П1ре.г1вар1ительного осаждения 5, вьшоднен ную в виде сушильнонклассификациовной вертикальной шахты с несколькими рядами жалюзи 6 и с коллектором 7, классификатор 8 пролоднаго типа с

внутренним конусом 9 ,и питающий патрубок 10.

Приемные камеры 11 эжектаров 3 соединены с нижней частью камеры предварительного осаждеиия 5 течками 12 возврата

ирупни. Дно помольной ка1меры 1 Оборудовано патрубком 13 для период И1ческого удаления накопляющихся посторонних включений или предметов.

На внутренней поверхности камеры

предварительного осаждения 5 между рядами жалюзи 6 установлены пересыпные конические кольца 14. Коллектор 7 камеры предварительного осаждения 5 имеет входные патрубки 15 подачи газа для суЩКи и

классификации.

Над срезам стояка 4, расположенного в верх1ней части шахты 5, установлена на тягах 16 отбойная плита 17, которая своей верхней конической частью входит в нижиюю часть .конуса 9 так, что между плитой 17 и периметром отверстия конуса 9 образуется кольцевой зазор 18. Тяги 16 закреплены на плите 17 на щарнирах, а .на свободных концах имеют резьбу, что позволяет

регулировать величину зазора 18 путем вертикального перемещения плиты 17.

Рабочая поверхность отбойной плиты 17 выполнена в виде части сферы, центр которой расположен на оси стояка ниже плиты, с распределенным для газоматериальной струи конусом.

, Во внутреннем конусе 9 классификатора 8 по оси последнего расположен питающий патрубок 10, выходное отверстие которого расположено над вершиной конуса П.ЛИТЫ 17.

Выходной патрубок 19 классификатора 8 снабжен подвижной обечайкой 20, между которой и верхней частью конуса 9 расположены по О круж1насти .лопасти 21, объедииенные в одну систему приводдаььм кольцам 22, расположенным на крышке 23 классификатора 8.

Выходной патрубок 19 класси1фи:катора

соединен газоходом с лервичньш обеспыливателем 24, выход из .KOTQiporo связан с мельничным вентилятором 25. После мельНИ1ЧНО.ГО вентилятора 25 установлены последовательно вторичный обеопыливатель

26 и ианцевой вентилятор 27. Выходной патрубок мельничного вентилятора 25 соединен газоходом 28, обарудованньш дроссельной заслонкой 29, с Б ходны1ми патрубками 15 коллектора 7.

Работа струйной протдавоточной мельницы осуществляется следующим обра13ом. Подлежащий измельчению мате|р1иал после дозировки подается в мельяи1цу .через питающий патрубок 10. Энергоноситель

|пода.ют в сопла эжекторов 3 из внешнего

источника (не показан), в качестве которого могут быть применены компрессор, камера сгорания, газовая турбина и др. Сушильный агент (отходящие газы печей или холодильников, топочные газы) поступает в коллектор 7 через входные патрубки 15, куда также подают часть газового потока после 1мельнич.ного вентилятора 25.

Измельчаемый материал из питающего патрубка 10 высыпается в ниж,нкхю часть внут1реннего конуса 9 классификатора 8, распределяется конусной частью отбойной плиты 17 и равномерно истекает вместе с «рушкой, оседаемой в зоне лоластей 21 (зоне сепарации), через кольцевой зазор 18 в зоиу пред варительно1го осаждения. При сходе с верхней части отбойной плиты 17 материал продувается .м.и газами, по|Ступаю1цим:и перпеидикулярио его движению, в результате чего влажный материал подсушивается, -и от него отделяется тонкий продукт, который выносится в зону сепарациги классификатора. Кр}1пный продукт .повышенной влажиости отбрасьшается газоматерйальным потоком, стекающим со сфе1рической части отбойной плиты 17, на стенки камеры предварительного осажде.Н.ИЯ 5 и, стекая с иересыпяых колец 14, многократно подсушивается и сепарируется потоками горячих газов,- выходящих из нескольких рядов жалюзи 6..

Подсушенный и свободный от тонкого класса материал лостулает в нижнюю часть камеры предварительного осаждения 5 и ло течка.м 12 возврата Т1ранспортирует ;я в приемные камеры 11 эжекторов 3, где подхватывается струей энергоносителя, разгоняется в разгонных трубах 2 и измельчается в результате встречного столкновения .высокоскоростных газОМатериальных струй в камере 1.

Вторичная стадия измельчения реали.зуется при столкновении выбрасываемого из стояка 4 газоматериального потока со сфе. рической вогнутой поверхностью отбойной ллиты 17. Крупные частищы из отраженного потока попадают на стенку камеры предварительного осаждения 5 и вместе с подаваемым через патрубок 10 материалом провеиваются и поступают ла .следующий цикл измельчения, а мелкие - выносятся на контрольную классификацию в зону сепарации восходящим газовым потоком. Готовый материал, пройдя вместе с газом лопаспи 21, через выходной патрубок классификатора 8 транспортируется в первичный обеспыливатель 24, в качестве которого может быть использаван циклон или группа циклонов, где оседает основная масса готового продукта, а неосевшие наиболее тонкие частицы осаждаются во ;вторич но;м обеспыливателе 26. Удалевие из мельницы готового продукта в виде газоматериальной смеси, транспортирование через системы обеспыливания, просасывание сушильного

агента, а также ре-цикл газов осуществляется двумя вентиляторами, один из которых - мельничный вентилятор 25 установлен В тракте мельни-цы после -пер5 вичного обеспыливателя 24, а второй - концевой вентилятор 27 - после вторичного обеспыливателя 26.

Количество подаваемых в камеру предварительного осаждения 5 тазов апреде10 ляется влажностью измельчаемого материала и крупностью готового продукта. В повышенной влажности материала количество подаваемых на рещшкл газов из Вентилятора 25 уменьшают с помощью заIS слонки 29 вплоть до полного прекращения их подачи. Если же влажность материала .невелика, то количество рециркулируемого газ увеличивают для создания определенной скорости газа через камеру предварительного осаждения 5, при которой обеопечи-ваются эффективное отвеивание мелочи в самой 5 и при сходе материала с отбойной плиты 17, а также вьшос материала определенной дисиерсности в зону ло25 пастей 21 классификатора 8.

Тонкость готового продукта регулируется в мельнице количеством подаваемых в патрубки 15 газов и положением лопастей 21 классификатора 8, которое регулируется

0 поворотом приводного .кольца 22, расположен.ного на крышке 23 классификатора 8.

Таким образом рецикл газов через газо ход 28 дает возможность отказаться от

ввода части газа для продувки материала

5 через жал.юзи, что позволяет снизить объем сбрасываемого запыленного газа.

Ввод измельчаемого материала через патрубок 10, наличие высокой камеры предварительного осаждеошия 5 с несколькими

0 рядами оересьшных колец 14, смонтированных между жалюзи 6, и установка отбойной плиты 17 в «ижией части внутреннего конуса 9 классификатора 8 обеспечивают последовательные многократные подсушку

5 и провеивание подаваемого материала и кртаки горящими газами, что дает возможность перерабатывать в мельнице материалы повышенной влажности и пластичности, а также обеспечивает полное отделение мелочи и предотвращение ее попадания на измельчен.ие.

Расположение отбойной плиты 17 с возможностью ее вертикального перемещения за счет изменения длины тяг 16 позволяет

5 оптимизировать работу классификатора 8 путем регулирования величины кольцевого зазора так, чтобы во внутреннем конусе 9 классификатора 8 всегда находилось небольшое количество материала, предотвращающее попадание в зазор 18 газов из камеры предварительного осаждения 5.

Сферическая форма .рабочей поверхности -отбойной плиты 17 обеспечивает встречу газоматериального потока, выходящего из стояка 4, с этой поверхностью по нормали

по всей площади, что позволяет Aoc-mirayrb максимального измельчающего эффекта.

Возрастание суммарной площади отверстий жалюзи в рядах по иаправлению движения газа в камере (предварительного осаждения 5 пропорционально живому сечению камеры 5 в месте расположения жалюзи, дает возможность добиться постоянства скорости газов по всей высоте камеры 5, несмотря на увеличение поперечного сечения газового потока в ней, благодаря чему предотвращается вьшаде1ние мелких фракций, их циркуляция внутри шахты, и обеспечивается полное отделение мелочи по заданному граничному размеру и.х зерен.

Формула изобретения 1

1. Струйная противоточнал мельница, содержащая питающий патрубок, помольную камеру, эжекторы с приемными камерами я разгонными трубами, камеру предварительного пылеосаждения с коллектором (И жалюзи, расположенными по высоте камеры в несколько рядов для дополиительного подвода газа, стояк, отбойную плиту, расположенную над стояком, и проходной классификатор с внутренним конусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности помола и расширения диапазона измельчаемых материалов, отбойная плита встроена в нижнюючасть внутреннего конуса классификатора с кольцевым зазором, а выходное отверстие питающе го патрубка ра1сположе1но над отбойной плитой, причем камера предварительного осалодения выполнена с высотой, превышающей ее диаметр.

2.Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на внутренней поверхности камеры предварительного осаждения смонтированы конические пересьишые кольца.

3.Мельница по п. 2, отличающаяся тем, что площадь отверстий жалюзи в рядах возрастает снизу вверх пропорционально живому сечению камеры предварительного осаждения в месте расположения жалюзи.

Источники информации, принятые воанимание при экспертизе:

1. Акунов В. И. Струйные мельницы. М., «Машиностроение, 1967, с. 105.

2. Авторское свидетельство СССР № 380051, кл. В 02 С 19/06, 1972.

2Ь

Z1