МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ В АНОДНЫЕ^ КОЖУХИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ Советский патент 1969 года по МПК C25C3/10 C25C3/12 

В основном авт. св. № 129337 описана машина для загрузки анодной массы в анодные кожухи алюминиевых электролизеров. Она выполнена в виде самоходной тележки, перемещающейся по рельсам, проложенным над электролизерами, и имеет бункер с подвижным дном для анодной массы, к которому примыкает разгрузочный желоб. Над желобом установлено пылеулавливающее устройство.

Машина снабжена разравнивателем анодЦой массы и имеет систему сопел для сдувания ПЫЛИ с поверхности анода.

Настоящее изобретение является дальнейшим развитием и усовершенствованием машины по авт. св. № 129337.

Его целью является повышение степени механизации работ, связанных с обслул иванием электролизера. Это достигается тем, что бункер для анодной массы вынолнен из трех Самостоятельно управляемых отсеков и общей системы для их разгрузки, состоящей из приемной воронки и шарнирно прикрепленных к металлоконструкции машины направляющего желоба и течек.

В такой машине целесообразно установить дополнительную систему сопел для образования воздушной завесы над раскрываемой верхней частью электролизера.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 3.

Рама / машины перемещается электроприводом 2 по рельсам 3 металлоконструкций 4 электролизеров.

К раме шарнирно подвешены рамки 5, поворачивающиеся гидроцилиндрами 6. На рамках установлены ударники 7 для пробивки корки электролита, неремещающиеся по высоте гидроцилиндрами 8 и движущиеся в осевом направлении приводами 9.

Рычаги W управления гидроцилиндрами 8 и 6 расположены на рамках и включаются оператором из кабины 11. На обеих продольных сторонах рамы расположены бункера 12 для глинозема, который по шлангу 13 с жесткнм на1шнечником 14 ссыпается в шахту электролизера.

Угол наклона наконечника 14 изменяется, например, рычагом 15, имеющим храповое устройство.

Шланг 13 проходит через окно, образованное профильным ободом эксцентрика 16 и скобой 17, являющейся опорой шланга 13. Скоба жестко закреплена на раме /.

В одном из крайних положений рычага 15 для герметичного затвора на выходе глинозема шланг 13 перегибается и зап1емляется на эксцентрике 16.

Масло под давлением подается в гидроцплнндры S и 5 от насосной станции 18, установленной на машине.

В средней части рамы расположен бункер для анодной массы, состоящий из трех отсеков - среднего 19 и двух крайних 20. Каждый из отсеков 20 отделен от отсека 19 дверцей 21 с приводом 22.

Дниш,е отсека 19 выполнено в виде ленточного транспортера 23 с приводом 24. На выходпой стенке отсека 19 установлен шибер. С транспортера 23 анодная масса через приемную воронку и на правляюший желоб 25 попадает в анод.

Желоб подвешен к раме машины па шарнире 26 и приводом 27 устанавливается под определенным углом к аноду, обеспечивая засыпку анодной массы в аиод, начиная от передней торцовой стенки 28 аиодиого кожуха до его задней стенки.

На желобе 25 и раме / размещены сопла 29 и 30.

Первыми из них сдувается пыль с поверхности анода, а вторыми создается воздушная завеса в горизонтальной плоскости, препятствующая взмученной с анода пыли вылетать за пределы раскрываемой верхней части 31 электролизера, выполненной в виде шарпириого полотна из стальных звеньев.

На задней стенке отсека 19 установлен разравниватель аподпой массы, представляющий собой вертикальную штангу 32, па нижнем копце которой закреплен клинообразный пакет пластинчатых пружип 33.

Перемещается разравниватель в вертикальной плоскости приводом 34. Во время движения машины анодная масса разбрасывается из средней части анода по всей его площади с помощью анодных штырей 35.

Над приемной воропкой на шарнирах 36 смонтнровапы две течки 37 с приводом 38 для засыпки аподиой массы в углы 39 апода. Когда течки опущены, их выступающие площадки 40 перекрывают в приемной части желоб 25, и анодная масса с транснортера 23 самотеком ссыпается по течкам 37 к краям анодного кожуха и в углы 39 анода.

В поднятом состоянии течек 37 выступающие площадкн 40 раснолагаются параллельно стенкам приемной воронки и не препятствуют анодной массе ссыпаться через направляющий ж.елоб 25 в среднюю часть анода. Кабина // онератора шарнирно подвешена па рамке 41 и поворачивается в вертикальной плоскости па валу 42 вместе с рамкой па 180°. Поворот рамки 41 с кабиной // осуществляется электроприводом 43.

На раме / машины имеются щеки 44 с нрорезями, которые при опускапии взаимодействуют с концами осей 45 барабанов 46 верхней части электролизера, управляя его положением. Для подъема и опускания щек 44 установлены приводы 47.

На раме / машипы пмеются сопла 48, с помощью которых продуваются узлы 49 двухступепчатой электроизоляции между торцами рельсов и балок металлоконструкций смежных электролизеров. Сжатый воздух в сопла подается от компрессорной установки 50.

Загрузка анодной массы в электролизер

производится следующим образом.

Мащина останавливается у электролизера, приводом 47 опускаются щеки 44, которые сочленяются с концами осей 45 барабанов 46, ири этом верхняя часть 31 электролизера открывается. Затем мащина приводом 2 продвигается так, что штанга 32 с пружинами 33 располагается над краем анода около его передней торцовой стенкп 28. Штанга 32 опускается в апод приводом 34, желоб 25 с помощью привода 27 запимает рабочее положение, и течки 37 приводом 38 становятся в крайнее нижнее ноложение.

После этого включается компрессорная установка 50 и нривод 24 транспортера 23.

Сжатым воздухОлМ через сопла 29 сдувается пыль с поверхности анода, которая уносится за его пределы воздушным потоком системы газоотсоса, и.л1еющейся в электролизере, а сопла 30 создают горизонтальную воздушную

завесу, препятствующую выносу этой пыли за пределы верхней части 31 электролизера.

Транспортером 23 аподная масса через течки 37 загружается в передние углы 39 анода. После загрузки этих углов приводом 38 течки 37 поднимаются в крайнее верхнее положепие, после чего анодпая масса по желобу 25 загружается в среднюю часть анода, начиная от самого торца анодного кожуха. Приво дом 2 мащина перемещается вперед. При этом

нижняя часть валка анодной массы, ссыпаемой по желобу 25, расположенная ниже уровня пластинчатых пружин 33, остается на месте, а та часть, которая находится в зоне пружин 33, раздвигается и разбрасывается ими

за пределы средней части анода до продольных стенок анодного кожуха. Разбрасывание производится при движении машины анодными штырями 35. При нодходе мащины к задней торцовой

стенке анодного кожуха желоб 25 приводом 27 опускается до крайнего, вертикального положения, а приводом 38 течки 37 вновь опускаются в крайпее нижнее положение. Аподная масса загружается в задние углы 39 анода и в задний торец средней части апода.

После загрузки анодной массы останавливается компрессорная установка 50, останавливается и выключается нривод 24 транспортер а 23. Приводом 38 поднимаются течки 37, приводом 27 поднимается желоб 25 в крайпее верхнее положение, а приводом 34 - штанга 32 с пластипчаты.ми пружипами 33.

вается верхняя часть электролизера, после чего приводом 47 поднимаются в нсходное положение щеки 44.

Засыпка анодной массы во второй электролизер производится из отсека 20, при этом приводом 22 поднимается его дверца 21 и через открываемый проем большого сечения, а также за счет большого уклона дниша отсека 20 анодная масса самотеком интенсивно поступает на транспортер 23 отсека 19.

Загрузка анодной массы в третий электролизер производится из второго отсека 20. Таким образом, Б анод каждого электролизера ежедневно загружается дозированное по весу одинаковое количество анодной массы, что способствует получению однородности анода.

Пробивка корки и загрузка глинозема производятся следуюш им образом.

При подходе машины к переднему торцу электролизера электроприводом открывается боковое укрытие электролизера и включается насосная станция 18. Рычагом 10 включается гидроцилиндр 6, рамка 5 с ударником 7 поворачивается на необходимый угол, а вторым рычагом 10 включается гидроцилиндр 8, и ударник 7 опускается на необходимую глубину.

После этого включается привод 9 ударника 7, который, совершая двилсения в осевом направлении, пробивает корку электролита. Манипулируя рычагами W во время работы

машины, изменяют угол наклона рамки 5 и поминальную глубину погружения ударника 7 на ходу машины, что, с учетом продвижения се вдоль электролизера, обеспеч шает возможность обработки такой машиной всей необходимой площади шахты электролизера. Одновре.менно с пробивкой корки производится и засыпка глинозема, который в шахту электролизера поступает из бункера 12 самотеком по шлангу ГЗ с наконечником //. Управление положением наконечника на ходу машины, для возможности засыпки глинозема в любую точку обработанной поверхности шихты, а также защемление гибкого шланга IS

на эксцентрике 16 осуществляется рычагом /5.

Предмет изобретения

1.Машина для загрузки анодной массы в анодные кожухи алюминиевых электролизеров

но авт. св. Л 129337, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени механизации, бункер для анодной массы выполнен из нескольких самостоятельно управляемых отсеков и общей системы для их разгрузки, состоящей

из приемной воронки и шарннрно прикрепленных к металлоконструкции машины направляющего желоба и течек.

2.Машина ио п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной системой сопел

для образования воздушной завесы над раскрываемой верхней частью электролизера.

to 3

921

38 22

41

-ч-Ф-- -Ф V

ф ф ) 6

Фиг. 3

А-А

39 Риг-Ч