СОСТАВ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ЦОКОЛЯ С БАЛЛОНОМ ЛАМПЫ Советский патент 1969 года по МПК C09J161/10 

Одним из основных видов брака электрических ламп накаливания в процессе их работы у потребителя является нарушение прочности крепления колбы лампы к цоколю. Обычно это нарушение происходит по гралице поверхности колбы и мастики.

Нарушение прочности или «скрутка цоколя происходит следуюшим образом. Во время горения лампы на поверхность мастики, граничащую со стеклом колбы, передается тепловая энергия как в виде лучистого потока от тнпа накала, так и путем теплопроводности от колбы, нагреваемой конвекционными потоками наполняющего газа.

Поскольку материал обычной идитоловой мастики, применяемой для ламп накаливания, имеет низкую теплопроводность (примерно в 25 раз меньшую, чем у стали), отвод тепла через толщу мастики к цоколю сильно затрудняется, в силу чего увеличивается температура поверхности мастики, прилегающей к стеклу.

В процессе длительной работы лампы это увеличение температуры приводит, по-видимому, к выгоранию (обугливанию) поверхностного слоя мастики и ослаблению его связи со стеклом колбы.

ладала бы большим коэфф щиентом отражения своей поверхности н возможно большей теплопроводностью.

Первое свойство снизило бы поглощение лучистой энергии поверхиостью мастики за счет отражения ее в сторону тела накала, второе увеличило бы отвод тепла от прилегающей к стеклу колбы поверхности мастики, уменьшая температуру этой поверхности и

устраняя возможность обугливания мастики и ослабления прочности крепления колбы лампы к цоколю.

Предлагаемая цоколевочная мастика состоит из связующего, например бакелитового лака, и алюминиевой пудры, взятой в количестве от 13 до 18 вес. %.

Алюминиевая пудра служит наполнителем, значительно увеличивающим теплопроводность мастики.

Эксперименты были проведены с мастикой, содержащей 15 вес. % алюминиевой пудры и 85 вес. % бакелитового лака. На указанной мастике были укреплены цоколи опытных образцов нормальных осветительных ламп накаливания НБ-220-75. Цоколевание производилось обычным способом на цоколевочной машине сборочной линии путем нагревания до полной полимеризации мастики. После испытания на срок службы лампы

коля. Скручивающий момент у отдельных ламп достигал 1,3 кг-см (по ГОСТ 2239-60 после испытания на срок службы лампы должны выдерживать 0,15 кг см.

Были также произведены измерения световых и электрических параметров ламп, изготовленных одновременно и зацоколеванных обычной и алюминиевой мастикой.

Увеличение световой отдачи для случая алюминиевой .мастики составило в среднем 0,7 мм.вт или 6%.

Для сравнительной оценки прочности различной идитоловой мастики и указанной алюминиевой мастики были произведены также опыты по сдвигу металлических пластинок, скрепленных внахлестку сравниваемыми мастиками.

Полученные данные говорят о более высокой прочности алюминиевой мастики и о ее температуростойкости в процессе горения лампы.

В процессе работы с новой металлической мастикой выявилось ее дополнительное ценное качество - электропроводность, натолкнувшее на мысль о возможности изготовления лампы без применения дорогостоящего припоя или точечной электросварки, осуществляющих электрическую связь электродов с цоколем. Были изготовлены лампы, у которых отсутствовала пропайка бокового контакта (электрод обрезался по краю цоколя).

Начиная с подачи электрического нанряжения 30-40 в, происохдит необратимый пробой тончайших перемычек фенолформальдегидной смолы. Сравнительные измерения силы тока ламп без цоколя и зацоколеванных без припайки бокового контакта алюминиевой мастикой никакой разницы не дали. Изготавливались также опытные образцы ламп, у которых припой отсутствовал не только на боковом, но и на центральном контакте цоколя. Для достижения электрического соединения в центре мастика в незначительном количесгве вносилась изнутри цоколя в зону сужения

отверстия и при последующем нагреве вытеснялась в канал центрального контакта, соединяя электрод с поверхностью контакта.

Благодаря применению предложенной мастики упрощается обслуживание цоколевочных

машин с отсутствующими узлами припайки, улучшается товарный вид ламп.

Использование токопроводящей алюминиевой мастики дает возможность легко решить проблему электрического соединения бокового электрода лампы с цоколем, изготовленным из алюминия. Кроме перечисленных достоинств новой мастики следует отметить простоту ее состава, позволяющую резко ограничить разброс параметров мастики и нестабильность ее свойств в разных партиях.

В общем случае ло принципу образования мастики вместо алюминиевого наполнителя может быть использован иной подходящий металл, а вместо бакелитовой связки, например, идитол с уротропином, растворимое стекло и т. д.

Разумеется, что применение металлической мастики может быть более универсальным.

Пред мет изобретения

Состав для скрепления цоколя с баллоном лампы накаливания, состоящий из связующего вещества и наполнителя, отличающийся

тем, что, с целью увеличения срока службы и световой отдачи ламп, а также упрощения технологии их изготовления, в качестве наполнителя использован электропроводный материал, например алюминиевый порошок, в количестве 10-20%.