Способ очистки поверхности нагрева выпарного аппарата от накипи Советский патент 1980 года по МПК C13G1/00 C02F5/10 C02F103/32 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА ВЫПАРНОГО АППАРАТА ОТ НАКИПИ Т зобретение относится к области химической очистки теплообменной аппаратуры от накипи, а именно выпарных аппаратов сахарных заводов. Известны способы очистки поверхности выпарных аппаратов от накипи путем обработки ее соляной кислотой с до бaвлe шым в нее ттгибитором, например , уротропином ПБ-7, ПБ-5, БГ. Однако применение таких игибиторов при солянокислотном способе выпарки оказывается нерациональным, так как процесс удаления накипи с поверхностей нагрева выпарных аппаратов ведется при температурах, соответствующих установленному температурному режиму выпарки (75-125°С). Кроме того, эти присадки вследствие их. разложения при повышенных температурах и коагуляции в присутствии ионов железа не предохраняют металл теплообменной аппаратуры от наводораживания и межкристаллитной коррозии. Цель изобретения - уменьшение коррозии, предотвращение наводораживания и межкристаллитного разрушения труб, а также ускорение процесса. Для этого предложено в качестве ингибитора использовать смесь, состогацую из триметилалкиламмония хлористого йодистого калия и формалина. Кол1тчество тримэ- тилапкиламмония хлористого составляет 1,5-5,0 г/л, формалина ЗО-5О мл/л и йодистого калия 0,5-1,О г/л. Способ состоит в следующем. Предварительно с выпарных аппаратов снимают боковые дюки и определяют толщину слоя накипи. Накинеобразование, как правило, происходит неравномерно по отдельным корпусам выпарной станции: на трубах 1-го корпуса отлагается карбонат кальция, на П-сул14иты и сул14|аты, а на И1 - V корпусах - оксалаты и кремнекислот1 1. Поэтому концентрацию рпстпора соляной кислоты следует повышать от 1-го корпуса к последнему соогг етствен1Ю от 3 по 7%. ( Tw ЛГ - л 1 гоШ рпуса в мешалке с подЪгрсЩ (60с Г готовится раствор к: которому добавляют игибирова н ю добавку следующего состава: для, Iv и||-корпусов - 3%-ный раствор соляной , 1,5-2 чг/л :1риметилалкилаК1 эн|й-9елористого/ 0,5-1,0 г/л чодистого KaJiHsfj- 3Q,-4O мл/л формалина; для UI - 5%-ный раствор соляной кислоты, 2-2,5 г/л триметиалкиламмония хлористого, 0,5-1,0 г/л йодистого калия, 4О-50 мл/л формалина; для W t. - 7%-ный раствор соляной кислоты: 3,5-5 г/л триметилалкиламмония хлористого 0,5-1,0 г/л йодистого калия 4О-5О мл/л формалина. Раствор ингибированной кислоты готовят следующим Образом. В мешалку заливают воду (3/4 необходимого объема), затем предварительно вычисленное для каждохх) корпуса количество технической соляной кислоты. В мешалку заливают ингибитор, добавляю воду до метки, и раствор перемешивают м/ ми мсгли, и раствир перемешивают 15-2О мин. Затем насосом перекачивают Г f J-Xf G8 раствор в соответствующий корпус. Выварка длится 3 ч. После удапения кислоты выпарные аппараты следует промыть горячей водой в течение 2 ч. Формула изобретения 1.Способ очистки поверхности нагрева выпарного аппарата от накипи путем обработки ее соляной кислотой с добавленным в нее ингибитором, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозии, предотвращения наводораживания и межкристаллитного разрушения металла труб, а также ускорения процесса очистки, в качестве ингибитора используют смесь, состоящую из триметилалкиламмония хлористого, формалина и йодистого калия. 2.Способ по п. 1, отличаюийся тем, чтЬ количество триметилалкиламмония хлористого, составляет 1,5-5,0 г/л, формалина ЗО-50 мл/л и А,о-о,и г/л, формалина ЗОйодистого калия 0,5-1,0 г/л