СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Советский патент 1969 года по МПК C10G21/16 

Описание патента на изобретение SU257384A1

Изобретение относится к очистке нефтяных остатков с температурой кипения выше 250°С от металлических соединений.

Известны способы удаления металлоорганических соединений при помощи растворителей, таких как диметилсульфоокснд, фурфурол, пирролидон-2, пиридин. При проведении этих способов металлические примеси растворяются преимущественно в растворителях. Эти различные способы имеют недостаточную степень диметиллизации, потерю нефтяных продуктов, относительно высокую стоимость из-за растворителей.

Для устранения указанных недостатков предлагается вести очистку нефтяных остатков с температурой кипения выше 250°С при помощи экстрагирующих веществ, в качестве которых используют органические соединения, содержащие группу эфира и группу спирта с 3- 20 атомами углерода, и (или) эфир с 3-12 атомами углерода и воду или спирт, или полиспирт с 1 -10 атомами углерода.

Предлагаемый способ состоит во взаимодействии нефтяного продукта, подлежащего очистке, с растворителем, в котором растворяют продукт, содержащий углерод и водород. Затем добавляют антирастворнтсль; эта вторая жидкость вызывает отделение основной тасти металлических примесей, которые представляются в виде твердых агломератов и смеси растворителя и антирастворителя.

Основная часть продукта, очищенная от металлов и других примесей, остается растворенной в смест растворитель-антирастворитель.

В качестве растворителя используют линейный или циклический, насыщенный или ненасыщенный эфир углеводорода с 3-12, предпочтительно 4-7 атомами углерода; указанный растворитель содержит от 1 до 3 функций эфира в молекуле. В качестве растворителя применяют: метилэтилэфир, диэтилэфир, этилпропилэфир, дипропилэфир, этилбутилэфир,

винилбутилэфир, дибутилэфир, диоксан-1,3,

диоксан-1,4, диметил-4,4, диоксан-1,3, метнл-2диоксалан-1,3, тетрагидрофуран, диоксалан1,3.

Предпочитают использовать циклические

насыщенные эфиры и особенно тетрагидрофуран.

Обычно используют от 0,5 до 8, преимущественно от 1 до 4, объемов растворителя на полный объем загрузки.

Аитирастворителем является вода, спирт или полиспирт низкого молекулярного веса, т. е. имеющего от 1 до 10, преимущественно от 1 до 5, углерода. В качестве антирастворителя применяют этанол, этиленгликоль.

пропанол-, глицерол, бутанол-1, бутаиол-2, пеитанол-1, гептанол-1.

Предпочитают использовать первичные одноатомные спирты низкого молекулярного веса. Обычно берут от 0,3 до 1 объема антирастворителя на объем растворителя.

Можно также осуществлять непосредственное взаимодействие смеси растворителя и антирастворителя с продуктом, подлежащим очистке, или осуществлять «на месте смесь трех соединений (очищаемый продукт - растворитель-антирастворитель). Однако лучше сначала иснользовать растворитель, а затем антирастворитель.

Такой снособ действия позволяет осуществить более быстро и эффективно операцию и не требует достаточно энергичного перемещивапия, как при одновременном использовании растворителя и антирастворителя.

Второй способ применения изобретения сосостоит во взаимодействии очищаемого продукта, с органическим бифункциональным соединением, т. е. соединением, содерл ащим ио крайней мере одну группу эфира (предпочтительно 1-5), и по крайней мере одну группу спирта (предпочтительно 1-5); указанное бифункциональное соединение имеет 3-40 атомов углерода (лучще ) и может быть линейным или циклическим, насыщенным или пенасыщенным. В качестве примера бифункциональных соединений можно указать: этиловый моноэфир этиленгликоля, иропиловый или бутиловый моноэфир этиленгликоля, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и высщие гомологические соединения, моноэтнловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир глицерола, 2- (гидроксиметил) -тетрагидрофуран, дииропилепгликоль, тетрапропиленгликоль.

Бифункциональное соединение может быть использовано одно или в смеси с одиим или несколькими растворителями или антирастворителями.

Обычно используют 0,5-8, предпочтительно 1-4, объемов бифункционального соединения на объем очищаемого продукта. К бифункциональному соединению присоединяют растворитель пли антирастворитель (0,05-0,2 объемов бифункционального соединения).

Когда прибегают к бифункциональному соединению, такому как бутиловый моноэфир этиленгликоля или бутокси-2-этанола наблюдается деление нефтяного остатка на две части. Первая, наиболее значительная, содержит в основном нефтяной остаток, очищенный от металлов. Вторая содерлшт в основном асфальтены и металлы, которые загрязняют указанный нефтяной остаток.

И наоборот, когда используют смесь растворитель-антирастворитель, выпадение в осадок металлических примесей наблюдается в момент взаимодействия нефтяного остатка, нредварительно растворенного в растворителе с антирастворителем.

бами применяют или к сырой нефти, т. е. к остаткам дистилляции под давлением, близким к атмосфериому давлению, или к продуктам, полученным в результате дистилляции в вакууме атмосферных остатков.

Например, очистке подвергают такие продукты, которые входят в категорию керосина, жидкого топлива, газойля и масел. Остаток дистилляции в вакууме, если ои не слищком

вязкий, может быть также очищен в соответствии со способом изобретения. Такой очищаемый продукт будет иметь начальную точку кипения выще 250° при 760 мм рт. ст. Далее речь будет идти о нефтяном остатке. Этот

термин может охватывать различные продукты.

Взаимодействие между нефтяным остатком

и смесью растворитель-антирастворптель или

бифункциональным соединением (ирисоединенньгм или неприсоедине-нным к растворителю или к антирастворителю) .может быть установлено в обычном устройстве, таком как смешивающий .резервуар или иротивото-чная экстракционная колонка. Во всех случаях применения изобретения температура соир-икооновения может изменяться в щироком диапазоне, .например от 20 до 150°С, предпочтительно от 30 до 80°С.

На втором этапе полученные две фазы отделяются, а растворители восстанавливают любым способом, таким как дистилляция, промывка водой, перегонка с водным паром.

Часть, которая содержит наибольшее количество металлоорганических соединений, заключает в себе также асфальтеиы, смолы и

обогащена, кроме того, соединениями серы и азота.

Способ очистки от металлических соединений, являющийся предметом изобретения, может быть использован для удаления асфальтенов из нефтяных остатков.

Однако удаление асфальтенов проиаиом хотя и приводит к частичной деметаллизации, сопровождается слищком большой потерей нефтяного продукта.

Пример 1. I кг атмосферного остатка нефти из Кувейта, содержащий 46 ч. на млн. по весу ванадия и 15 ч. на млн. по весу никеля, взаимодействует при окружающей температуре с 3 кг тетрагидрофураиа, затем 2,65 кг

95%-ного этилового спирта; металлические примеси выпадают в осадок после добавки спирта; после декантации, отделения фаз и восстановления при помощи испарения растворителей получают 0,9 кг остатка, используемого в качестве топлива и ие содержащего более чем 4 ч. па млн. по весу ванадия и 4 ч. на млн. по весу никеля.

Пример 2. Повторяют действия примера 1 с 1 кг атмосферного осадка нефтяного

продукта, содержащего 78 ч. на млн. по весу ванадия и 28 ч. на млн. по весу никеля. Используют 3 кг бифункционального соединения, состоящего из бутокси-2-этанола; металлические иримеси выпадают в осадок в момент сотем. Продолжение операций является иденичным примеру 1. Получают 0,76 кг остатка, спользуемого в качестве топлива и содержанего только 15 ч. на млн. по весу ванадия и ч. на млн. по весу никеля. Пример 3. Повторяют действия приме)а 2 с 1 кг остатка нефтяного продукта, со1,ержаш,его 78 ч. на млн. по весу ванадия и 18 ч. на млн. по весу никеля (идентичный осатку, приведенному в предыдущем примере), ;оторый взаимодействует при окружающей емпературе со смесью 2 кг бутокси-2-этанола 1 0,16 кг 95%-ного этилового спирта; после юсстановления растворителей получают так ке 0,8 кг топлива, содержащего не больше чем ) ч. на млн. по весу ванадия и 3 ч. на млн. по iecy никеля. Пример 4. Повторяют действия примеla 1 с тем же количеством продукта (1 кг атюсферного остатка нефти из Кувейта), кото1ЫЙ взаимодействует сначала с 3 /сг диоксаia-1,4, затем с 0,4 кг воды. Остальные операции не изменяются. Полу(ают 0,87 кг остатка, содержащего не более 1ем 6 ч. на млн. по весу ванадия и 5 ч. на млн. to весу никеля. Если повторяют этот опыт, заставляя взаиюдействовать одновременно диоксан-1,4 и во|,у (в одинаковых пропорциях), получают почи такие же результаты, но при этом необхо;имо более тщательно произвести перемещиание смеси обрабатываемого остатка с расторителем, что увеличивает продолжительюсть опыта. Пример 5. Если повторяют пример 1 с ем же количеством продуктов и в таких же словиях, но используя в качестве растворите1Я 2 кг изопропилового эфира и в качестве нтирастворителя 1,5 кг 95%-ного этилового пирта, получают 0,85 кг топлива, содержаще0 8 ч. на млн. по весу ванадия и 4 ч. на млн. ю весу никеля. Пример 6. Повторяют пример 3 с тем ке количеством продукта и в тех условиIX, но в этом случае используют смесь 2 кг токси-2-этапола и 0,3 кг тетрагидрофурана; ти два соединения одновременно вступают в еакцию с остатком. Выход топлива 75% 0,75 процентное содержание ванадия и (икеля соответственно 17 и 5 ч. на млн. по lecy. Пример 7. Описывается полное нримене1ие снособа, в котором используют бутиловый оноэфир этиленгликоля или бутокси-2-этаюл в соединении с небольщим количеством оды. Благодаря особенностя-м установки, хема которой показана на чертеже, осу1ествляют не только хорошую деметаллизаию иефтяного остатка, но также восстанов:ение бифункционального соединения. Продукт (остаток дистилляции, который ;олжен служить, после обработки, топливом) .водится в смеситель / по трубопроводу 2. этиленгликоля, поступающего по трубопроводу 3. Жидкостногазовое вещество, циркулирующее в этом трубопроводе, имеет следующий весовой состав, %: бутиловый -чоноэфир этиленгликоля75нефтяной остаток, повторно введенный в цикл10 гептан10 вода5 В смесителе 1 образуются две фазы: тяжелая фаза, содержащая большую часть металлических примесей и асфальтенов, которая удаляется по трубопроводу 4, и более легкая фаза, составляющая в основном деметаллизованный нефтяной остаток, растворенный в бутокси-2-этаноле, который направляется по трубопроводу 5 к разделительной установке 6, которая также питается водой, подводимой по трубопроводу 7. В этой установке производится разделение деметаллизованным нефтяным топливом, которое течет по трубопроводу 8, и бутокси-2-этанолом, который растворяется и захватывается потоком воды к дистилляционной колонке 9 по трубопроводу 10. Нефтяное тонливо освобождается от бифункционального соединения благодаря перегонке с водяным паром в установке 11. При помощи трубопровода 12 собирают деметаллизованное нефтяное топливо, освобожденное от бутокси-2-этанола и гептана. В дистилляционной колонке 9 собирают бутокси-2-этанол, который направляется по трубонроводам в первоначальный смеситель /. В верхнюю часть колонки поступает азеотропная смесь с 80% воды и 20% бутокси-2-этанола, а также гептан. После прохол ;дения в конденсатор эта вытекающая жидкость направляется в отстойник 13. Тяжелая фаза, исходящая от смесителя, подвергается в установке 14 перегонке с водяным паром, для того чтобы экстрагировать из нее бутоски-2-этанол и гептан; эти соединения направляются к отстойнику 13 после прохождения через конденсатор. Тяжелая фаза, содержащая металлические примеси и освобожденная от бутокси-2-этанола и гептана, удаляется. Отстойник ннтается эфлюентами из дистилляционной колонки и установок для перегонки с водяным паром, т. е. потоками жидкости, циркулирующей в трубопроводах /5, 16 и 17, Эти эфлюенты образуются из воды, монобутилового спирта этиленгликоля и гентана. В отстойнике две фазы отделяются: органическая фаза бутокси-2-этанола и гептана, которая повторно направляется к смеснтелю, и водная фаза. Водная фаза частично нанравляется к сепаратору 6 по трубопроводу 7 и частич110 к паровому котлу 18 по трубопроводу 19. Паровой котел подает водяной пар перегонки для установо 14 и 11 по трубопроПредмет изобретения

Способ очистки нефтяных остатков от металлическнх соединений с применением экстрагирующих веществ, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности способа, в

.качестве экстрагирующих веществ примени органическое соединение, содержащее гр} пы эфира и спирта с 3-20 атомами углеро; и (или) эфир с 3-12 атомами углерода и Е ду или спирт, или полиспирт с 1-10 атомат углерода.

Похожие патенты SU257384A1

название год авторы номер документа
Способ выделения концентрата ценных металлов из тяжелого нефтяного сырья 2016
  • Магомедов Рустам Нухкадиевич
  • Висалиев Мурат Яхъевич
  • Припахайло Артем Владимирович
  • Кадиев Хусаин Магамедович
  • Марютина Татьяна Анатольевна
  • Хаджиев Саламбек Наибович
RU2631702C1
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА И ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНА 1995
  • Гюнтер Аххаммер
  • Петер Басслер
  • Рольф Фишер
  • Эберхард Фукс
  • Германн Люйкен
  • Вернер Шнурр
  • Том Витцель
RU2153493C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ОКТЕНА 2002
  • Реттгер Дирк
  • Тухленски Аксель
RU2279420C2
СОПОЛИМЕР И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ КРИСТАЛЛОВ ПАРАФИНА В ТОПЛИВАХ 2015
  • Третш-Шаллер Ирене
  • Гарсиа Кастро Иветте
  • Шрерс Михаэль
  • Ребхольц Уве
  • Хуберт Рехбергер
  • Фауль Дитер
RU2690940C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛКАРБОНАТА И АЛКИЛЕНГЛИКОЛЯ 2010
  • Риссе Фридхельм
  • Оомс Питер
  • Дюкс Андрэ
  • Грюневальд Маркус
  • Панкур Томас
  • Зузанто Артур
  • Ронге Георг
  • Ванден Эйнде, Йохан
  • Вуйтак Вим
RU2534994C2
НЕФТЯНЫЕ ДИСТИЛЛЯТЫ С УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ 2006
  • Крулль Маттиас
  • Райманн Вернер
RU2419651C2
НЕФТЯНЫЕ ДИСТИЛЛЯТЫ С УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ 2006
  • Крулль Маттиас
  • Райманн Вернер
RU2419652C2
КОМПОЗИЦИЯ ГАЗОЙЛЯ 2007
  • Сугано Хидеаки
RU2424278C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА И КОМПОЗИЦИИ 2010
  • Макги Джеймс Ф.
  • Бауер Лоренц Дж.
RU2517186C2
СОПОЛИМЕР И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ КРИСТАЛЛОВ ПАРАФИНОВ В ТОПЛИВАХ 2017
  • Третш-Шаллер, Ирене
  • Гарсиа Кастро, Иветте
  • Шрёрс, Михаэль
  • Ребхольц, Уве
  • Фауль, Дитер
  • Освальд, Анке
RU2742483C2

Иллюстрации к изобретению SU 257 384 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Формула изобретения SU 257 384 A1

SU 257 384 A1

Авторы

Андре Дешамп Филипп Реноль

Даты

1969-01-01Публикация