ДАТЧИК ДАВЛЕНИЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СРЕД Советский патент 1969 года по МПК A41G1/00 B28B11/04 B44C5/06 

Извест-ные датчики давлений высокотемиературных сред, содержащие оребренный корпус, приемную камеру с сильфоном, шток, пружину, электромеханический преобразователь, для обеспечения необходимой точности измерений должны иметь малые температурные диапазоны работы, значительные габариты и вес. Применение принудительного водяного или воздушного охлаждения частично устраняет эти недостатки, однако приводит к нарушению дистанционности работы из-за необходимости использования дополнительных объемов, трубопроводов и источников охлажденного воздуха или воды. Предлагаемый датчик не имеет этих .недостаткоВ и отличается от известных тем, что в нем шток .выполнен полым и связан с подвижной частью электромеханического преобразователя посредством дисков с ножевыми опорами, а мелсду корпусом и приемной камерой установлен теплоотражатель, выполненный в виде системы экранов, соединенных тонкостенными цилиндрами и образующими вакуумную камеру, по обе стороны- которой в корпусе теплоотражателя выполнены окна. 4, который связан с диском 5, пружиной 6 и диском 7. Диски 5 н 7 выполнены с ножевыми опорами. Корпус нриемной камеры 2 соединен с теплоотражателем, состоящим нз экранов S и 5 с внутренними и наружными тонкостенными цилиндрами, причем в наружных цилиндрах вырезаны окна -(на чертеже не показаны). Экран 10 и выполненный заодно с наружны цилиндром экран // образуют вакуумную камеру. Экран 8 соединен со стаканом 2 корпуса, на который насажены дисковые радиаторы 13 н промежуточные кольца 14. Кроме того, датчик содержит электромеханический преобразователь /5 дифференциально-трансформаторного типа с сердечником 16 и узел 17 настройки нуля. Работа датчика заключается в преобразовании давления высокотемпературного рабочего тела, поступающего во внутреннюю полость сильфона /, в перемещении сердечника 16 электромеханического преобразователя /5. Существенное уменьшение раснространения лучевого тепла рабочего тела на элементы конструкции датчика происходит за счет его отражения системой экранов 8 и 9. Тепло с экранов 8 и 9 снимается конвективным путем, для чего в наружных тонкостенных цнлиндрах теплоотражателя вынолнены окна. Поверхность экрана 10, находящаяся в вакуумной среде, не подвергается коррозии и

сохра няет хорошие теплоотражательные свойства. Кроме того, вакуумная -камера, повыш-ая надежность конструкции теплоотражателя, прерывает конвективные иотоки тепла от нижних экранов теплоотражателя к верхним. Передача тепла от приемной камеры 2 с сильфоном / к электромеханическому преобразователю 15 уменьшается за счет выполнения штока 4 полым, а дисков 5 и 7 с ножевыми опорами, повышаюш,ими тепловое сопротивление подвижной части датчика. Частично тепло снимается конвективным путем системой дисковых радиаторов 13 и промежуточных колец 14.

Описанные конструктивные особенности позволяют, -не при-меняя системы -принудительного охлаждения, расширить температур ный диапазон измерений и уменьшить габариты и вес датчика.

Предмет изобретения

Датчик давлений высокотемпературных сред, содержаш;ий оребренный кор-пус, приемную камеру с сильфоном, связанным штоком с подвиж-ной частью электромеха-нического преобразователя и пружиной, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного диапазона измерений и уменьшения габаритов и веса, в нем шток выполнен полым и связан с подвижной частью электромеханического преобразователя посредством дисков с ножевыми опорами, а между «орпусоМ и приемной камерой установлен теплоотражатель, выполненный в виде системы экранов, соединенных тонкостенными цилиндрами и образуюшими еакуум-ную камеру, по обе стороны которой в корпусе теплоотражателя выполнены окна.