РИНИРОВАННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1970 года по МПК C21B13/02 F27B1/02 

Изобретение относится к области производства губчатого железа, а также может быть нспользавано ъ других областях для .проведения технологических процессов, когда обрабатываемый кусковый материал сохраняется в твердом виде и структура слоя не изменяется.

Известны шахтные печи для лроизводсгва губчатого железа, которые имеют малые поперечные размеры и малый рабочий объем, а вследствие этого небольшую производительность. Иричиной ограничения полеречных размеров шахтных печей является трудность равномерного распределения газа ino .поперечному сечению с ломошью обычных фурм, расположенных на периферии печи.

Для увеличения производительности предлагается комбинированная шахтная лечь, в которой в месте перехода от верхней шахты к нижней уста.новлены удлиненные на 1,5- 3,0 м и на1клонен.ные 1под углом 50-75° к гориз онтали фурмы; количество фурм равно 0,9-1,2 диаметра «печи, выраженного в метрах.

Иа фиг. 1 показана описываемая комбинированная шахтная печь; «а фиг. 2 и 3 - возможные варианты установки фурм.

Печь содержит загрузочный аппарат 1 (по типу загрузочного аппарата доменной Печи); газоотводы 2 отходящего газа; верхнюю шахру 3 для нагрева и частичного восстановления

материала; распар 4; удлиненные и крутонаклоненные фурмы 5 для подвода в лечь горячего восстановительного газа; нижнюю шахту 6 для окончательного восстановления материала и охлаждения готового продукта; ворошители-комколоматели 7, поддерживающие слой материала; зону 8 охлаждения печи; устройство 9 для подвода холодного восстановительного газа в зону охлалсдения; разгрузочный аппарат 10.

Восстановительный газ с температурой порядка 1000°С под давлением 3-4 ати подается в центральную область шахты с помощью фурм. Размещение в нижней шахте удлиненных на 1,5-3,0 м и наклоненных под углом 50-75° к горизонтали фурм, устья которых удалены от стен нижней шахты на 1,0-2,0 м, обеспечивает равномерное распределение газа по сеченпю как нижней, так и верхней шахт. Фурмы устанавливаются в месте перехода от верхней щахты к нижней, а устья фурм фиксируются ло окружности, диаметр которой составляет примерно половпну диаметра верхней шахты.

При удалении устья фурм от стен шахты на расстояние до бО калибров кусков материала сводится к минимуму отрицательное влияние стен щахты на распределение газового лотока по сечению печи, и газовый поток в нижней шахте распределяется равномерно ло сечению пе-чи. Кроме того, уменьшается опасность образования опеков и ластылей между фурмой и стеной шахты.

Предварительные расчеты .показывают, что для шахтной печи объемом 700 ж высов фурм составляет .порядка 1000-1500 мм, но не более 2000 мм. При крутойаклойных фурмах с ВЫСО.ВОМ по горизонтали до 1250 мм (для печи объемом 700 м) давление столба материала верхней шахты на фурмы практически исключено. В случае недостаточной стой.кости фурмы при высове ее порядка 2000 мм применяется специальная водоохлаждаемая опор.ная конструкция // (см. фиг. 3). При крутонакло«ен.ных фурмах исключены задержка схода материала и образование настылей ;на стенках фурм.

Показанный пунктиром на фиг. 1 профиЛь верхней шахты предусматривается для случая затруднения схода материала в области распара верхней шахты.

Предмет изобретения

Комбинированная шахтная печь, состоящая из двух шахт, соединенных между собой в расположенных одна над другой, у которых диаметр нижней шахты больше диаметра верхней шахты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи, в месте перехода от верхней шахты ;к нижней уста.новлены удлиненные на 1,5-3,0 м и наклоненные под углом 50-75° к горизонтали фурмы, количество которых равно 0,9-1,2 диаметра печн, выраженного в метрах.

;

иг.В