Изобретение относится к иоиытаниям взрывчатых веществ, предназначенных для .применения в горной промышленности.
Известный способ испытания взрывчатых .веществ на устойчивость детонании в уплотненном состоянии при взрывании в углецементных блоках недостаточно полно отражает УСЛОВИЯ применения взрывчатых веществ в щахтах. В частности, этот снособ не позволяет применять заряды стандартных размеров, не известно, под каким избыточным давлением находится испытуемый заряд в момент взры, ва, а критерием для оценки детонационной способности переуплотненного .взрывчатого вещества служит не давление, под которым заряд находился в момент взрыва, а расстояние между зарядами в углепементном блоке, при котором взрывчатое вещество устойчиво детонирует. Предлагаемый способ позволяет применять для испытаний заряды стандартных размеров, взрывание заряда производить ;при заданном давлении, а критерием для оценки детонационной способности применять ie относительную величину (расстояние между зарядами), а максимальную величину критического избыточного давления, при котором взрывчатое вещество детонирует с нор мальной для данного вещества скоростью.
замкнутый сосуд, подвергают объемному прессованию давления сжатого воздуха и затем взрывают под этим давлением и фиксируют параметры взрыва, характеризующие
устойчивость детонации, т. е. скорость и полноту детонации. Испытанию подвергают заряды, состоящие не менее чем из трех-четырех патронов в нормальной заводской укупорке, а взрывчатые вещества, предназначенные для сплошных шланговых зарядов, испытывают в тех же шлангах, в которых они будут применяться в щахтах при весе заряда не менее 0,9 кг.
Заряд испытуемого взрывчатого вещества помешают в прочную газонепроницаемую оболочку (полиэтиленовый шланг), откачивают из нее воздух и герметизируют. Подготовленный таким образом заряд помещают в
трубчатую камеру или бомбу со срезающимся диском, подвергают действию избыточного давления воздуха и иод давлением взрывают.
Давление сжатого воздуха, воздействуя со
всех сторон на заряд, вызывает его объемное уплотнение, достаточно близко отражающее условия уплотнения зарядов в щпурах.
«и, ионизационных датчиков и медной трубки, прокладываемой вдоль заряда.
Испытание образца взрывчатого вещества начинают с взрывания переуплотненных зарядов вне камеры на открытом воздухе. После установления величины максимального критического давления, при котором образец еще устойчиво детонирует на воздухе, взрывание заряда производят при том же давлении, не извлекая его из трубчатой камеры. В случае отказа и неполной детонации зарядов под указанным давлением в каждом последующем опыте давление в камере снижают на 10-15 ати до получения устойчивой детонации заряда. Максимальное давление, цри котором заряд, находясь в камере, еще устойчиво детонирует, «принимают за критерий для оценки детонационной способности .взрывчатого вещества.
Предлагаемый способ испытания взрывчатых веществ может быть применен для оценки детонационной способности в условиях переуплотнения опытных образцов .взрывчатых .веществ, а также для .контрольных испытаний взрывчатых веществ, выпускаемых различнылш предприятиями с целью определения со.верщенсгва технологического регламента.
Предмет изобретения
Способ испытания взрывчатых веществ на устойчивость детонации, .включающий уплотнение испытуемого образца непосредственно .перед его взрыванием, отличающийся те.м, что, с целью повыщения точности определения и получения количественных данных для оценки детонационной способности взрывчатых веществ, заряд (образец) взрывчатого .вещества, например, из трех-четырех латро,нов Помещают .в эластичную газоненроницаемую оболочку, удаляют из нее воздух и герметизируют, затем заряд помещают в трубчатую камеру или бомбу со срезающимся диском, подвергают действию избыточного давления сжатого воздуха и взрывают, а о
детонационной способности взрывчатого вещества судят по максимальной величине критического избыточного давления, цри котором заряд детонирует полностью и с нормальной для данного .вещества скоростью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИХ МИКРОСФЕР | 1999 |
|
RU2211823C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ ВРЕДНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2008 |
|
RU2407985C2 |
ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2001 |
|
RU2191766C1 |
СПОСОБ ВЗРЫВАНИЯ СКВАЖИННЫХ ЗАРЯДОВ | 2003 |
|
RU2234052C1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ | 2001 |
|
RU2184928C1 |
ЗАРЯД ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2308667C1 |
ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 1991 |
|
RU2009110C1 |
ЗАРЯД ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2149861C1 |
ДЕТОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, СРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ УДАРНОЙ ВОЛНЫ | 1997 |
|
RU2123657C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ, ДЕТОНИРУЮЩИЙ ПОД ДЕЙСТВИЕМ УДАРНО-ВОЛНОВЫХ НАГРУЗОК | 1997 |
|
RU2119903C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация