СПОСОБ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Советский патент 1970 года по МПК F23B7/00 

Изобретение относится к способам сжигания водоугольной суспензии, получающейся в больших количествах при .гидродобыче и мокром 10богашении угля, и может быть использовано .на электростанциях и в промышленных котельных, особенно на угледобывающих предЕПиятиях и углеобогатительных фабриках.

Известны способы сжигания водоугольной суспензии, заключающиеся в том, что последнюю подвергают обезвоживанию и сушке.

Эти способы требуют установки громоздкого и доооростоящего обооудовання.

Известны также способы непосредстйенного, без предварительной подготовки, сжигания водоугольной суспензии.

Эти способы позволяют снизить капитальные затраты на строительство электростанций за счет исключения дорогостоящего сушильного оборудования, однако, они вызывают большие тепловые потери вследствие большого содержания влаги в топливе, что снижает к.п.д. котельного агрегата. Высокое содержание влаги в суспензии ухудшает условия ее зажигания в топке.

используют тепло, расходуемое на испарение влаги, содержащейся в водоугольной суспензии.

Известны также способы сжигания высоковлажного фрезерного торфа с предварительным его подогревом в паровом теплообменнике при повышенном давлении теплом конденсации сокового пара, однако вследствие грубой дисперсности фрезерного торфа невозможна его транспортировка потоком сокового пара по системе топливоподготовки, что затрудняет и ухудшает использование тепла сокового пара,Целью предложенного способа является

улучшение использования тепла сокового пара, получающегося при испарении влаги, содерлсащейся в водоугольной суспензии, и обеспечение стабильного горения в топке. Для достижения этой цели водоугольную

суспензию после предварительного подогревания в паровом теплообменнике (конденсаторе сокового пара) при повышенном давлении теплом конденсации сокового пара нагревают до кипения и испарения влаги в газовом теплообменнике, паро-угольную смесь дросселируют, отделяют зфольную пыль от сокового пара, последний направляют в паровой теплообменник для предварительного нагревания водоугольной суспензии, а отделенную уголь3Предложенный способ позволяет почти полностью использовать тепло конденсации сокового пара, что значительно повышает к.п.д. установки, и создать условия для стабильного горения, так как в гопку поступает угольная5 пыль с незначительным содержанием влаги. На чертеже показана иример.ная схема установки для осуществления предложенного способа. Установка имеет приемльш бак 1, насос 2ю для подачи водоугольной суспензии, ларовой теплообменник 3 со змеевиком 4, газовый теплообменник 5, который может быть выполнен, например, в виде экономайзера кипящего типа, пылеуловитель 6, дроссельный вентиль 7,is питатель 8 пыли, котельный агрегат 9 с горелкой 10, топкой 11, водяным экономайзером и воздухоподогревателем 12, насос 13 для подачи питательной воды, вентилятор 14 первичного воздуха, вентилятор 15 вторичного воз-20 духа, бак 16 для сбора конденсата сокового пара и насос 17 для перекачки конденсата в приемный бак 1. Установка работает следующим образом. Водоугольная суспензия поступает по тру-25 бопроводу 18 Б приемный бак 1, откуда насосом 2 подается в змеевик 4 теплообменника 3, являющегося поверхностным конденсаторам сокового пара, поступающего по трубопроводу 19 из пылеуловителя 6 угольной оыли.30 Количество тепла, выделяющегося при конденсации сокового пара, превосходит количество тепла, необходимого для предварительного подогревания водоугольной суспензии. Поэтому для конденсации сокового пара в35 теплообменнике (конденсаторе) 5 в качестве дополнительного охлаждающегося агента, кроме водоугольной суспензии, используется питательная вода или воздух, для чего змеевик 4 теплообменника (конденсатора) 3 раз-40 делен на две части: що одной циркулирует водоугольная суспензия, а по другой - питательная вода или воздух (на схеме - питательная вода). В теплообменнике (конденсаторе) 3 водо-45 угольная суспензия подогревается до температуры 100°С и поступает по трубопроводу 20 в газовый теплообменник 5, в котором происходит нагревание суспензии до температуры ки:пeн я и затем испарение влаги. В резуль-50 тате водоугольная суспензия превращается в смесь пароводяной эмульсии с угольной 26230 7 4 пылью, которая проходит через вентиль 7, дросселирующий смесь до давления 1 -1,2 ата, при этом влага полностью испаряется, и смесь пара с угольной пылью поступает в пылеуловитель 6. Отделенная от пара угольпая пыль подается литателем 8 в трубопровод 21 первичного воздуха, по которому транспортируется к горелке 10. Подача п ервичного воздуха осуществляется вентилятором 14. Вторичный воздух подогревается в воздухоподогревателе 12 и подается к горелке Ю вентилятором 15 по трубопроводу 22. Сжигание угольной пыли происходит в обычной топке 7/ котельного агрегата 9. Соковый лар, очищенный в пылеуловителе 6 от: угольной .пыли, поступает но трубопроводу 19 в теплообменник (конденсатор) 3, где он конденсируется и отдает свое тепло частично водоугольной суспензии и частично питательной воде, подаваемой насосом 13. Соковый пар после пылеуловителя 6 содержит некоторое количество угольной пыли, поэтому конденсат направляют в сборный бак 16, где происходит коагуляция угольной пыл.и. Оставщаяся вода сливается по трубопроводу 23, а коагулированная водоугольная смесь насосом 17 подается в приемный бак 1. Преимуществом предложенного способа является также то, что в результате уменьщения количества водяных паров, поступающих в топку, снижается точка росы, чем уменьщается коррозия хвостовых поверхностей нагрева, а также создается возможность снижения температуры уходящих газов. Предмет изобретения Способ сжигания водоугольной суспензии, например, в топках котельных агрегатов с предварительным подогревом в паровом тенлообменнике под повыщенным давлением теплом конденсации сокового пара, отличающийся тем, что, с целью улучщения использования тепла сокового нара и обеспечения стабильности горения в топке, после парового теплообмениика суспензию нагревают до кипения и испарения влаги в газовом теплообменнике, паро-угольную смесь дросселируют, отделяют угольную пыль от сокового пара, последний направляют в паровой теплообменник, а отделенную угольную пыль подают в топочную камеру для слсигания.