АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК F26B17/14 

Изобретение относится к аппарату для сушки сыпучих материалов, склонных к агломерации, например для сушки капроновой или лавсановой смолы от воды и мономера.

Известен аппарат для сушки сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разделенный внутри горизонтальными провальными -тарелками на отдельные секции, в каждой из которых имеются мешалки, установленные на обшем приводном валу. В таком аппарате движение материала через провальные тарелки произвольное, что приводит к значительной разнице во времени пребывания отдельных частиц в аппарате, поэтому качество готового продукта низкое.

Цель изобретения - обеспечить равномерное перемещение обрабатываемого материала по аппарату, а также улучшить качество готового продукта. Это дост1игается тем, что тарелки выполнены из отдельных жалюзийных пластин, свободно установленных на осях с возможностью поворота под действием сил тяжести. По истечении времени пребывания материала на тарелке пластины открываются, и материал пересыпается на следующую тарелку.

направлении нодпружиненных штоках, взаимодействующих с кулачком, подвижно укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезками, служащими для сообщения кулачку возвратно-поступательного неремещения по всей высоте аппарата.

Предложенный аппарат схематически изображен на чертежах: на фиг. 1 - нродольный

разрез аппарата; па фиг. 2 - поворотные пластины с приводом в закрытом полол ении; па фиг. 3 - то же, в открытом положении; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 5- разрез по Б-Б на фиг. 1 (изображено расноложение гребков); на фиг. 6 - разрез винта по В-В на фиг. 2 (показано положение кулачка при холостом ходе, пунктиром изображено рабочее положение кулачка, стрелка указывает направление поворота кулачка из рабочего положения в холостое); на фиг. 7 - разрез винта по Г-Г на фиг. 3 (показано положение кулачка при рабочем ходе, пунктиром изображено холостое положение кулачка, стрелка указывает направление поворота кулачка из холостого положения в рабочее).

Внутри вертикального цилиндрического корпуса 1 размещено несколько тарелок, количество которых зависит от свойств материала и режима процесса обработки. Каждая тарелка которые в горизонтальном положении плотно соприкасаются одна с другой и по торцам - с корпусом аппарата. Размер отверстий перфорации пласт1ип выбирается в зависимости от крупности обрабатываемого материала с таким расчетом, чтобы частицы материала не проваливались в отверстия. Жалюзийные пластины 5 крепятся на оси и могут поворачиваться из горизонтального полол ения в вертикальное. Диаметрально пластины на одной полке делятся на левую и .правую группы, имея разные направления поворота. Последовательное открытие .пластин осуществляется от одного привода с помощью механизма, состоящего из толкателей 3, связанных С пластинами и смонтированных на подвижных в горизонтальном направлении подпружиненных щтоках 4, взаимодействующих с кулачком 5 с ползущкой 6, дви}кущейся в направляющей 7, укрепленным на вертикальном приводном винте 5 с двумя противоположными нарезками для сообщения кулачку возвратно-поступательного движения по высоте аппарата. Закрытие пластин осуществляется под действием пружин 9. На приводном валу 10 аппарата укреплены гребенчатые лопасти 11, в -количестве, соответствующем числу тарелок. Вал с лопастями вращается. Предложенный аппарат при постоянном вращении винта 8 обеспечивает непрерывное последовательное открытие тарелок, а следовательно, и продвижение обрабатываемого материала л о аппарату. -Время обработки материала измеряется скоростью вращения винта 8, т. е. кулачок 5 будет перемещаться по высоте аппарата быстрее или медленнее. Достигнув верхней части бесконечного винта 8, кулачок 5 поворачивается в направляющей 7 на 270°, принимая холостое положение (-см. фиг. 6), изменяет на 180° направление своего вследствие перехода правой резьбы в левую и движется в н-ижнюю часть винта. В нижней части винта кулачОк поворачивается в направляющей на 90° и принимает рабочее положение (см. ф-иг. 7), изменяет направление двилсения и совершает рабочий ход, обеспечивая непрерывное последовательное -открытие тарелок. Для обеспечения равномерного по толщине слоя материала, а также равномерного ворощения его в любом слое оси гребков 12 каждой последующей лопасти -смещены по отнощению к осям гребков каждой предыдущей лопасти на величину, равную толщине лопасти или близкую к ней (см. фиг. 5). С обоих концов корпуса расположены коллекторы 13 и 14 для ввода и вывода газового теплоносителя соответственно. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемый сыпучий материал загружается сверху дозирующим устройством иорциями после освобол дения верхней тарелки от предыдущей загрузки материалом и возвращения пластин 2 в горизонтальное полол ение. Продвижение материала по аппарату осуществляется последовательным ссыпанием его с выщележащей тарелки на . Цикл открытия тарелок начинается снизу. С нижней тарелки обрабатываемый материал ссыпается в выгрузную течку аппарата. Затем происходит поочередное ссыпание материала по всем тарелкам. Заканчивается цикл загрузкой материала на верхнюю тарелку. Далее цикл повторяется. Длительность цикла соответствовать необходимому времени обработки . материала. -Во время обработки материала на каждой тарелке он подвергается постоянному ворощению вращающимися гребенчатыми лопастямл, что предохраняет его от агломерирования. В течение всего периода пребывания материала в аппарате он обдувается газовым теплоносителем, при соответствующей процессу температуре, .проходящим вверх, т. е. противотоком по отнощен-ию к движению обрабатываемого материала. Газ в аппарат нагнетается вентилятором через подогреватель, обеспечивающий необходимую температуру входящего в аппарат газа. гт Предмет изобретения Аппарат для непрерывной сушки сыпучих материалов, -склонных к агломерации, содержащий вертикальный корпус, разделенный -внутри горизонтальными перфорированными тарелками «а несколько секций, в которых имеются гребенчатые лопасти, смонтированные на общем приводном валу, отличающийся тем, что, с -целью обеспечения равномерного перемещения обрабатываемого материала по аппарату и улучшения качества готового продукта, тарелки состоят из свободно установленных на осях с возл1ол ностью поворота под дей-ствием оил л алюзийных пла-стин, связа-нных с толкателям-и, смонтированными на -ПОДВИЖНЫХ в горизонтальных направлениях подпружиненных щтоках, взаимодействующих с кулачком, подвил ;но укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезками, слул аЩими для сообщения кулачку возвратно-поступательного движения по всей высоте аппарата.

Mffmi /)

uf,.1

ламЗвнный газ и rrapbf

Высушиваемый omepud/f

2аз

Obicij ujuSaeMb, 2материал

г-г

/&

имлм|

й)10 f uyuuH

I-I

V(JZ 7

Риг В