УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ЖИДКОСТИ ДИСКРЕТНОГОДЕЙСТВИЯ Советский патент 1970 года по МПК G01F9/00 

Изобретение Относится к области приборостроения, предназначено для -измерения объемного расхода жидкости и может быть .использовано в различных отраслях промышлен.НОСТ1И, в частности, в химической промышленности.

Известны расходомеры, основанные на контроле движения меток потока, которые измеряют скорость или расход потока, как функцию, связанную с каким-либо параметром (временем, сдвигом фазы, частотою повторения меток и т. п.), характеризующим движение «метки на данном участке пути.

Однако в известных расходомерах наблюдаются невысокая точность и возможность загрязнения технологического потока радиоактивными веществами. Это устройство конструктивно сложно.

С целью упрощения конструкции расходомера, получения на выходе пнев.матического сигнала высокой точности для использования в аналоговых пневматических счетно-рещающих устройствах в предлагаемом устройстве блок регистрации выполнен в виде пневмоцреобразователя, снабженного релейным блоком, соединенным с сигнализаторами уровня и электропневматичесними клапанами, и пневмоемкостью с манометрами, переменные дроссели которой установлены на линии питания И на линии стравливания в атмосферу.

Точность измерения и надежность предлагаемого устройства обеспечивается путем дискретного деления потока и использования в качестве «метки уровня движущейся жидкости, расход которой измеряется, и двух сигнализаторов уровня.

|Предварительная тарировка объема жидкости, заключенного между верхним и нижним электродами сигнализатора уровня, при помощи мерных цилиндров позволяет получить высокую точность измерения расхода жидкости, а также допускает и-спользование пневмоемкости, которая периодически заряжается воздухом, например, для давления 1 кгс/см ;

затем это давление в зависимости от времени перемещения уровня жидкости стравливается через постоянный дроссель, что. обеспечивает точность измерения давления воздуха, пропорционального расходу измеряемой жидкости,

равную ±0,50/0.

Иа чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

О«а состоит из релейного блока /, который управляет работой отсечного пневматического

клапана 2 через электропневматичесюий клапан 3, электропневматического клапана 4, служащего для зарядки пневмоемкости 5 сл атым воздухом, электропневматического клапана 6 для стравливания давления воздуха из

пана 7 для осуществления операции запоминания давления в пневмоемкости, электродов 8, 9 ,и 10, сигнализаторов уровия -11, 12, 13, емкост1И 14, в которой происходит измерение расхода жидкости, перегороки /5 свободного слива, служащей для аварийного перелива жидкости, вентилей 16, 17, 18 для подготовки устройства к автоматической работе, трубопровода 19 для подачи испытуемой жидкости, трубопровода 20 для аварийного слива испытуемой жидкости, емкости 21 для приема испытуемой жидкости, дросселя 22 для регулирования расхода воздуха в пневмоемкость, электроконтактного манометра 23 для подачи команды на прекращение заполнения пневмоемкости воздухом при достижении заданного давления, дросселя переменного 24 для регулирования расхода стравливаемого воздуха из пневмоемкости, образцового манометра 25 для показания давления воздуха в пневмоемкости, пропорционального измеряемому расходу жидкости.

Принцип действия расходомера основан на измерении времени перемещения уровня жидкости, расход которой определяется от высоты Н до высоты hz при помощи электрических релейных сигнализаторов уровня, и превращении временного сигнала в пневматичесний сигнал :на манометре.

Расходомер работает следующим образом.

В исходном положении вентиль /5 и отсечной пневматический клапан 2 закрыты, а вентили 16 и 17 открыты. (При этом жидкость, расход которой измеряется, вытекает из секции А емкости 14 в приемную емкость 21. Поток рабочей жидкости через вентиль 17 поступает в секцию В того же бака я оттуда через трубопровод 20 попадает в приемную емкость 21. Секции Л и В разделены .перегородкой свободного слива. При включении в работу открывают вентиль 1-8 и закрывают вентили 16 и 17. Жидкость, :расход которой измеряется, поступает в секцию А емкости 14, и уровень ее в секции А начинает расти. При соприкосновении жидкости с электродом 10 срабатывает сигнализатор уровня 11, через релейный блок 1, открывающий электролневматичесюий клапан 4. Воздух питания под давлением 1,4 кгс/см через переменный дроссель 22 поступает в пневмоемкость б и заполняет ее до определенного давления (например до 1 кгс/см). При достижении этого давления электроколтактный манометр 23 через релейный блок перекрывает клапан подачи воздуха в пневмоемкость.

За это время уровень жидкости достигает электрода 8, срабатывает сигнализатор уровня 13, который через релейный блок открывает электропневматический клапан 6.

iBoздyx яз пневмоемкости начинает через переменный дроссель 24 и клапан 6 стравливаться в атмосферу. |При достижении уровнем жидкости электрода 9 срабатывает сигнализатор уровня 12 и через релейный блок закрывает электропневматическ1ий клапан 6. При этом истечение воздуха из пневмоемкости прекращается. Давление в пневмоемкости в этот период времени

прямо пропорицонально измеряемому объемному расходу жидкости. Сигнализатором уровня 12 через релейный блок включается электропневматический клапан 7, который подключает к пневмоемкости образцовый манометр 25, показывающий в ней давление, прямо пропорциональное измеряемому объемному расходу жидкости, протекающей через секцию А емкости 14. Одновременно от сигнализатора уровня 12

передается команда через релейный блок на электропневматический клапан 3, который подает воздух на клапан 2. Последний открывается и жидкость начинает вытекать из секции А емкости 14. Уровень жидкости начинает понижаться, так как диаметр сливного трубопровода гораздо больше диаметра трубопровода, по которому жидкость поступает в секцию А. При достижении уровнем жидкости электрода 8 срабатывает сигнализатор

уровня 13 и через релейный блок перекрывает электропневматический клапан 7, в результате чего происходит запоминание манометром 25 давления, измеренного в пневмоемкости, до следующего цикла измерения.

При дальнейшем снижении уровня жидкости срабатывает электрод 10, в результате чего через сигнализатор уровня 11 и релейный блок закрывается клапан 2. Уровень жидкости в секции А емкости 14 снова постепенно

возрастает и цикл измерения повторяется вновь. Релейный блок осуществляет управление клапанами с помощью релейной электрической схемы по командам сигнализаторов уровня.

Предмет из обретения

Устройство для автоматического измерения объемного расхода жидкости дискретного действия, содержащее емкость, датчик меток и

блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения :и надежности, блок регистрации выполнен в виде подключенного к датчику меток пневмопреобразователя, снабженного релейным блоком,

соединенным с сигнализаторами уровня и электропневматическими клапанами, и пневмоемкостью с манометрами, переменные дроссели которой установлены на линии питания и на линии стравливания в атмосферу.

1