ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1970 года по МПК B30B15/28 

Изобретение относится к .оборудованию кузнечно-прессовых машин и предназначено для предохранения от перегрузки по усилию одного, двух и четырех кривошипных прессов простого действия, а также кривошипных листогибочных прессов и других кривошипных прессов.

Известно гидравлическое предохранительное устройство, преимуш:ественно кривошипных прессов с уравновешивателями, содержаш,ее клапан с направляющим хвостовиком, служаший опорой шатуна пресса, установленный в полости, выполненной в ползуне пресса и соединенной напорным и сливным трубопроводами с насосом и сливным баком.

Предлагаемое устройство отличается тем, что клапан его выполнен плаваюш,им, а сливной трубопровод снабжен регулировочным запорным вентилем.

Это повышает производительность пресса.

Выполнение предохранителя клапанным обеспечивает предохранение деталей пресса от поломок при перегрузках. Это происходит благодаря тому, что давление в гидравлической полости предохранителя при перегрузке падает мгновенно, жидкость из гидравлической полости вытекает через образовавшийся зазор в полость, расположенную непосредственно над клапаном, и клапан свободно перемешается в гидравлической полости при остановившемся ползуне.

Установка такого предохранительного устройства в кривошипных прессах позволяет восстанавливать предохранитель (заполнить его гидравлическую полость жидкостью и прижать клапаи к седлу) без отключения уравновешивателей ползуна, что позволяет экономить рабочее время и расход энергоносителя. На чертеже изображено предлагаемое устройство.

В ползуне J пресса размещена гидравлическая полость 2, запираемая клапаном 3, снабженным направляющим хвостовиком 4. Нижняя направляющая опора шатуна 5 опирается на хвостовик, но кинематически с ним не связана. Хвостовик снабжен уплотнением 6, герметизирующим сливную полость 7. Па сливном трубопроводе 8 установлены запорньш вентиль 9 и резервуар 10. Папорный трубопровод 11 соединяет полость 2 с насосом 12. При открытых клапане 3 и вентиле 9 избыточное усилие уравновещивателей поднимает ползун вверх до упора нижней плоскости

клапана в днище полости 2. Для подготовки предохранителя к работе, а также для его восстановления после срабатывания необходимо закрыть вентиль и насосом 12 повышать давление жидкости в полости 2. Когда создашее на ползун, превысит избыточное усилие уравновешивателей, ползун опустится вниз, и клапан 3 закроется.

Усилие закрытия клапана зависит от давления жидкости в этот момент и может быть значительным, что необходимо для быстрого последующего увеличения давления до номинального значения.

По достижении некоторого давления в полости 2 вентиль 9 необходил-ю открыть, обеспечив тем самым свободный слив л идкости из полостей 2 и 7 при перегрузке пресса, когда клапан 3 открывается, вытесняя жидкость из полости 2.

При установке нескольких предохранителей на прессе в случае многоточечной подвески ползуна устанавливается один запорный вентиль на общем для всех предохранителей участке сливного трубопровода или несколько

запорных вентнлей на каждом сливном трубопроводе.

Запорный вентиль может управляться автоматически, например, от реле давления, установленного на сливном трубопроводе.

Предмет изобретения

Гидравлическое предохранительное устройство, преимущественно кривощиппых прессов

с уравновещивателями, содержащее клапан с направляющим хвостовиком, служащий опорой щатуна пресса и установленный в выполненной в ползуне пресса полости, соединенной напорным и сливным трубопроводами

с насосом и сливным баком, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности пресса, клапан выполнен плавающим, а сливной трубопровод снабжен регулировочным запорным вентилем.