УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА Советский патент 1974 года по МПК B30C15/28 

Известно устройство для предохранения от перегрузки кривошипного пресса, содержащее эксцентриковую ось, смонтированную в ползуне пресса и соединенную с помощью рычага со штоком поршня гидравлического подпорного цилиндра, закрепленного на ползуне.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено закрепленным на ползуне дополнительным гидравлическим цилиндром, шток поршня которого жестко связан со станиной пресса, а рабочая полость соединена с рабочей полостью гидравлического подпорного цилиндра, в корпусе которого установлен сливной клапан.

Это позволяет изменять давление жидкости в подпорном цилиндре в соответствии с силовым графиком технологической операции, а также предотвратить заклинивание пресса.

На фиг. 1 представлен описываемый предохранитель к горизонтально ковочной машине; на фиг. 2 - ползун с эксцентриковой осью, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

Устройство содержит эксцентриковую ось 1, сидящую в буксах 2 и 3 с запрессованными в них бронзовыми втулками 4 и 5.

Буксы вставлены в цилиндрические отверстия в ползуне 6 и фиксируются в нем винтами 7.

На среднюю эксцентриковую часть оси 1 через бронзовую втулку 8 опирается шатун 9, приводимый в движение от коленчатого вала 10 машины. На шпонке 11 насажен по горячей посадке рычаг 12, верхняя часть которого выполнена в виде шара и находится в составном камне 13, расположенном в корпусе 14. Последний навинчивается на резьбовую часть шток-поршня 15 подпорного гидравлического цилиндра 16, смонтированного на ползуне 6. В правой части 17 корпуса подпорного цилиндра имеется притертый клапан 18, а на резьбовом конце стержня клапана - гайка 19.

На хвостовике ползуна 6 с помощью шпилек закреплен корпус дополнительного гидравлического цилиндра 20, а, его шток 21 жестко связан со станиной машины. На резьбовом конце поршневого штока расположены упорная гайка 22 и контргайка 23. Дополнительный (программирующий) цилиндр трубкой 24 соединен с подпорным цилиндром. Когда гайка 22 не упирается в траверсу 25, под действием давления жидкости шток 21 отводится в крайнее левое положение. При упоре гайки 22 в траверсу 25 шток 21 останавливается, а корпус 20 продолжает двигаться с ползуном.

Жидкость вытесняется из полости а программирующего цилиндра и по трубке 24 подается в подпорный цилиндр, что приводит к повышению давления жидкости в нем в конце хода ползуна.

Принцип действия предохранительного устройства заключается в следующем.

Для установки предохранителя в рабочее положение завертывают гайку 19 до упора в корпус цилиндра. При этом притертый клапан 18 разобщает полости б и в подпорного цилиндра. Открывается воздушный вентиль 26, и воздух подается в масляный бак 27 и к пневмогидравлическому насосу 28.

Воздухораспределитель 29, управляемый от электроконтактов реле давления 30, при отсутствии значительного давления в полости г подпорного цилиндра открывает доступ сжатому воздуху к насосу 28. При работе насоса жидкость поступает по трубопроводам 31, 32 через тройник 33 и отверстия в полости г и б подпорного цилиндра, а по трубопроводу 34 - в полость а дополнительного гидравлического цилиндра.

Шток-поршень 15 передвигается вправо до упора в тарелку клапана 18. После того, как давление в полости г достигает определенной величины, контакты реле давления 30 размыкаются, и воздухораспределитель 29 отсекает подачу воздуха к насосу, который прекращает свое действие. Реле давления служит для поддержания определенного начального давления в подпорном цилиндре, соответствующего развиваемому прессом усилию Р_нач в начальный момент штамповки. При падении давления в подпорном цилиндре вследствие возможных утечек жидкости, реле давления 30 переключает воздухораспределитель и включается насос, производящий подкачку жидкости в подпорный цилиндр до тех пор, пока давление не поднимается до Р_нач.

Когда насос отключен, отвертывают гайку 19 вправо. Давление в подпорном цилиндре повышают от Р_нач до Р_ном, соответствующего номинальному усилию пресса, путем регулировки положения гайки 22 при повороте коленчатого вала машины от маховика вручную или при включении машины на толчковые ходы. Одновременно вносят экспериментальную поправку на упругую деформацию пресса. После проведенной настройки предохранитель готов к действию.

При превышении развиваемого прессом усилия шатун 9 поворачивает ось 1 и закрепленный на ней рычаг 12, который через камень 13 и корпус 14 перемещает влево шток-поршень 15, клапан 18 также перемещается влево, и полости б и в подпорного цилиндра сообщаются. Вследствие этого происходит быстрое падение давления жидкости в полостях г и б и вытеснение жидкости из полости г в полость б.

Устройство для предохранения от перегрузки кривошипного пресса, содержащее эксцентриковую ось, смонтированную в ползуне пресса и соединенную с помощью рычага со штоком поршня гидравлического подпорного цилиндра, закрепленного на ползуне пресса, отличающееся тем, что, с целью изменения давления жидкости в подпорном цилиндре в соответствии с силовым графиком технологической операции и предотвращения заклинивания пресса, оно снабжено закрепленным на ползуне дополнительным гидравлическим цилиндром, шток поршня которого жестко связан со станиной пресса, а рабочая полость соединена с рабочей полостью гидравлического подпорного цилиндра, в корпусе которого установлен сливной клапан.