УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ Советский патент 1970 года по МПК B05C1/14 B65G49/04 

Изобретение относится к установкам для глазурования изоляторов и может найти иримене1иие в керамической промышленности.

В нзвестиых установках для глазурования изоляторов, содержандих конвейер для иеремеш,ения изоляторов, устройства для нх иодвески с и опорами и емкость для глазурования, иевозможно нокрыть глазурью всю поверхность изделий в один прием. Доглазуровку опорных поверхностей изоляторов осуществляют вручную или на отдельных устройствах.

Кроме того, нри смене типа и размера обрабатываемого изделня необходима нереналадка установки.

Целью настоящего изобретения является механизация ироцесса глазурования и обработка изделий разиых тинов и .размеров без переналадки узлов установки.

Это достигается тем, что в устройства для подвески изоляторов вмонтированы приспособления для доглазуровки опорных поверхностей изоляторов, каждое из которых нредставляет собой конусное углубление в верхней части опоры, сообщающееся с внутренней полостью устройства для подвески, выполненного с 1возможностью зарядки его сжатым воздухом на участке съема изделий ири захвате осью устройства для нодвескн изоляторов механизма зарядки. Кроме того, установка выполнена .с обдувочным приспособлением для удаления капель и натеков глазурн, имеющим воздухораснределители с форсунками н конечные выключатели, сблокированные с

конвейером для неремещения изоляторов.

Па фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фнг. 2 - то же, вид сбоку; на фнг. 3 - устройство для подвески и приспособление для доглазуровки

изоляторов; на фиг. 4 - разрез по Л-.4 на

фнг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3;

на фиг. 6 - ВИД но стрелке В на фиг. 3; на

фнг. 7 - механизм зарядки сжатым воздухом.

Установка для глазурования изолягоров

состоит из рамы 1, нредставляющей собой сварную металлоконструкцию, isa которой монтируются Все узлы и меха ннзмы.

Конвейеры 2 для перемещения изоляторов 3 предстаВляют собой замкнутые тяговые цени 4, к которым консольно на осях 5 кренятся устройства 6 для подвески нзоляторов с вмонтированными в них приспособлениями 7 для доглазуровки оиорных новерхностей 8 изоляторов 3.

Движение тяговых цепей осуществляется от привода 9.

Устройство для подвески изоляторов и приспособление для доглазуровкн выполнены в виде коромысла 10, изготовленного из нустовнутри которого находится трубка 12. На верхний конец штыря 11 иадета резиновая насадка 13, служащая опорой для глазуруемого ...изолятор а .5..Насадка выполнена с конусным, углублением 14 И отверстиями 15. Когда изолятор находится на опоре 13, отверстия 15 закрыты под действием веса изолятора. Нри съеме изолятора .с опоры открываются отверстия 15, и между иасадкой 13 и трубкой 12 образуется зазор 16.

У нижнего отверстия 17 штыря смонтирован клапан 18, а в нижнюю часть штыря вварена трубка 19 для отвода воздуха.

В верхней части коромысла 10 расположены подшипииковые узлы 20, звездочка 21 и обратный клапан 22, служащий для запирания воздуха во внутренней полости устройства для подвески изоляторов.

При глазуровании изделий в емкости 23 для глазурова ння устройство 6 для подвески изоляторов отклоняется роликом 24. Отклоняющие звездочки 25 служат для изменения направления движения цепи 4 на участке глазурования изоляторов в емкости 23.

После емкости для глазурования установлено обдувочное приспособление 26 для удаления капель и натеков глазури, оно содержит форсунки 27, воздухораспределител.и и конечные выключатели |(на фиг. не показаны). Зубчатые рейки 28 и 29 служат для вращения изоляторов на участках глазурования и обдувки.

Механизм 30 зарядки сжатым воздухом устройства для подвески состоит из рычага 31, на концах которого установлены звездочки 32, огибаемые цепью 33 с натяжным устройством 34. На подвижной оси 35 совместно с нижней звездочкой 32 закреплен пневмоцилиндр 36. Шток 37 пневмоцилйндра полый, на конце штока смонтированы клапан 38 и насадка 39, для возврата штока в исходное полол епие установлена прзжина 40.

Для возврата механизма зарядки 30 в исходное положение служит пневмоцилиндр 41.

Установка работает следующим образом.

Сухой изолятор 3 ставят на опору - резиновую насадку 13 штыря 11 движущегося устройства 6 для подвески изоляторов.

Устройство 6 с изолятором при подходе к емкости 23 для глазурования отклоняется при помощи отклоняющего ролика 24, звездочка 21 входит в зацепление с рейкой 28, и устройство с изолятором начинает вращаться.

Изолятор, наклоненый и вращающийся, опускается в емкость 23 для глазурования. За счет наклона изолятора и его вращения во время глазурования создаются условия для выхода воздуха из-под ребер изолятора.

При опускании устройства с изолятором в глаззфь нижнее отверстие 17 штыря // перекрывается клапаном 18.

жение и выходит из емкости для глазурования.

В это же время глазурь заполняет конусное углубление 14.

При подходе устройства 6 с изолятором к

обдувочному приспособлению 26 зведочка 21

входит в зацепление с рейкой 2Я и устройст1во

6 начииает вращаться.

Капли и натеки глазури, образовавшиеся

на ребрах изолятора, удаляются струей сжатого воздуха. Включенне и выключение форсунок 27 происходит автоматически в момент прохождения участка над ними вращающимся изделием.

Далее изоляторы поступают IB вертикальную часть установки, где происходит их сушка в естествепных условиях. - Высушенный изолятор поступает к участку съема, где к устройству 6 .подключается

сжатый воздух с помощью механ.из1ма зарядки. Механизм зарядки захватывается осью 5 устройства 6 для подвески изоляторов, и они движутся совмещенными. В момент захвата в цилиндр 36 подается сжатый еоздзх, шток

37 под его действием опускается и, прил :имаясь iK обратному клапану 22, насадкой 39 соединяется с устройством 6.

В момент прижима штока 37 к обратному клапану 22 клапан 38 открывается,

воздух из цилиндра 36 по полому штоку 37 и через обратный клапан 22 поступает во в нут реннюю полость устройства 6.

Затем цилиндр 56 соединяется с атмосферой, шток 37 .под действием пружины 40 поднимается вверх, и механизм зарядки под действием пневмоцилйндра 41 возвращается в исходное положение.

В момент 1съема изолятора с опоры-насадки 13 сжатый воздух, находящийся во внутренлей полости устройства, через отверстия 15 и зазор 16 выходит в атмосферу с большой скоростью, захватывает глазурь, находяшуюся в конусном углублении 14, и распыляет ее, о.глазуровывая места, служившие опорой. При

этом никаких наплывов и натеков не образуется.

На предложенной установке можно производить глаззфованне изоляторов различных типов и размеров, изготовив насадку 13 по

размерам внутренней полости наименьшего изолятора, а высоту штыря 11 и дугу коромысла 10 - по размерам наибольшего.

Таким образом, исключается переналадка установки Нри глазуровании различных типов

изоляторов.

Работа установки непрерывная.

Предмет изобретения

1. Установка для глазурования изоляторов, содержащая конвейер для перемещения изоляторов, устройства для их подвески с осями и опорами и емкость для глазурова ния, отличающаяся тем, что, с целью механизации проных типов и размеров без переналадки узлов установки, в устройства для подвески изоляторов вмонтированы приспособления для доглазуровки опорных поверхностей изоляторов, каждое из которых представляет собой конусное углубление в верхней части опоры, сообщающееся с внутренней полостью устройства для нодвески, выполненного с возможностью зарядки его сжатым воздухом на участке

съема изделии при захвате осью устройства для подвески изоляторов механизма зарядки.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что она выполнена с обдувочным приспособлением для удаления капель и натеков глазури, имеющим воздухораспределители с форсунками и конечные выключатели, сблокированные с конвейером для перемещения изоляторов.

ZJ 25

Фиг 2

2/

Фи.

Узе/) г

noKujOHO

igуС/1ОвнО

;8

Фиг,

Б-Б

-16

Фиг,, 5

Вид В

/5

Фи. 6

38

Фиг 7