Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов.
Известны устройства к машине для глазурования изоляторов, включающие стержень и опору.
Цель изобретения - обеспечить покрытие глазурью всей поверхности изоляторов различных типов за один прием с высоким качеством покрытия.
Достигается это тем, что опора выполнена в виде штыря с резиновой насадкой, снабженной карманом для глазури.
Устройство снабжено системой распыления глазури, находящейся в кармане в момент съема изделия, и механизмом вращения и отклонения изоляторов в процессе глазурования.
На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез ио А - А на фиг. 1 и узел Б.
Предлагаемое устройство выполнено в виде коромысла Л изготовленного из пустотелой трубки 4 и соединенного со штырем 2, в который вмонтирована трубка 3.
На верхний конец штыря надета резиновая насадка 4, служащая опорой для изделия. На нижнем конце штыря находится клапан 5, представляющий собой резиновый тар в направляющих 6. К нижнему концу штыря приварена трубка 7 для бтвода воздуха. Верхняя часть коромысла / снабжена подшипниковыми узлами 8 и звездочкой 9, с помощью которых устройство вращается во время глазурования. Коромысло заканчивается обратным клапаном W для запирания воздуха во внутренней части коромысла. При глазуровании изделий устройство отклоняется роликом //. Предложенное устройство работает следующим образом.
Изолятор 12 ставят на резиновую насадку
4 движущегося устройства. При опускании изделия в емкость с глазурью отверстие штыря 13 перекрывается клапаном 5, и глазурь внутрь щтыря не попадает.
Воздух, находящийся во внутренней полости
головки 14 изолятора, по трубкам 5 и 7 вытесняется глазурью в атмосферу. Воздух, заключенный между ребрами изолятора, удаляется при наклоне и вращении устройства. При выходе изделия из емкости клапан 5 под действием собственного веса открывается, и глазурь, попавшая в трубки 3 и 7, выливается.
Глазурованное изделие в теченне 3-4 мин сохнет на движущемся устройстве. Перед съемо.м устройства к изолятору через обратный
клапан 10 подключают сжатый воздух, который заполняет внутреннюю полость .коромысла / и штыря 2 и сохраняется до момента съема изделия со щтыря. Для выхода воздуха из подвески в верхней части щтыря 2 имеются
вой насадкой 4 под действием веса изолятора 12. находящегося на штыре 2.
В момент съема изолятора действие веса изделия на резиновую насадку прекращается, отзерстия 15 открываются, и сжатый воздух через эти отверстия {зазор между насадкой 4 и трубкой 5) выходит в атмосферу с больщой скоростью, распыляя глазурь 16, оставгуюся в кармане при выходе подвески из емкости. Для заполнения кармана глазурью в насадке 4 предусмотрены вырезы 17.
Для глазурования изоляторов различных типов безпереналадки устройства резиновая насадка 4 выполнена по размерам внутренней полости наименьшего изделия, а высота штыря-по высоте наибольшего изделия.
Предмет изобретения 1. Устройство к машине для глазурования изоляторов, включающее стержень и опору,
отличающееся тем, что, с целью покрытия глазурью изоляторов различных типов без переналадки устройства, опора выполнена в виде штыря с резиновой насадкой, снабженной карманом для глазури.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения покрытия глазурью всей поверхности изолятора в один прием, оно снабжено системой распыления глазури, находящейся в кармане в момент съема изделия.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественного покрытия изделия глазурью, устройство снабжено механизмами вращения и отклонения изо-, ляторов в процессе нанесения глазури.
А-А
ЧзелЬ
fue.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1970 |
|
SU267421A1 |
МАШИНАМ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1964 |
|
SU164631A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ТТЕ11ТйО"ТЕХШ''?0^!Д11[ БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU328946A1 |
Установка для глазурования полых керамических изделий | 1983 |
|
SU1188001A1 |
Устройство для автоматизированного глазурования трубок | 1985 |
|
SU1286422A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ И РОЛИКОВ | 1927 |
|
SU11075A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU209723A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ РЕЗИСТИВНОЙ МАССОЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ТРУБКИ ПОСТОЯННОГО ОБЪЕМНОГОРЕЗИСТОРА | 1972 |
|
SU358730A1 |
Конвейерная машина для отделки и глазурования фарфоровых тарелок и других плоских керамиковых изделий | 1932 |
|
SU33444A1 |
Установка для глазурования керамических изделий | 1985 |
|
SU1311941A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация