СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Советский патент 1970 года по МПК C01F5/34 

. Изобретение относится к технологии получения магния, точнее к первому этапу этой технологии - подготовке солей для электролита магниевых электролизеров и касается обезвоживания карналлита.

Известные способы обезвоживания карналлита в кипяо ем слое не позволяют достигнуть достаточно полного удаления влаги даже при перекрестном движении греющих газов и обрабатываемого материала, последовательно перемещающегося через ряд горизонтально расположенных камер многокамерной печи.

Предлагаемый способ обезвоживания карналлита в кииящем слое повыщает степень обезвоживания карналлита и производительность процесса. Достигается это тем, что скорость поступательного движения обезвоживаемого карналлита через камеры существенно увеличивают, поддерживая на уровне, соответствуюп1.ем непрерывной его загрузке от 6 до 60 г в 1 час на 1 лг суммарной площади колосниковой рещетки при скорости движения греющих газов в 0,6-2,0 м1сек.

Для увеличеиия выхода обезвоженного продукта целесообразно пыль, выносимую из камер отходящими газами, возвращать в технологический цикл, а именно пыль, улавливаемую из газов, отходящих из камер, расположенных ближе к месту загрузки обрабатывавмого материала, подавать в камеры, более удаленные от места загрузкп.

Процесс обезвоживания осуществляют в многокамерных печах кипящего слоя при перекрестном движенпи греющих газов и обрабатываемого материала. Чтобы выдержать обрабатываемый карналлит в печи пеобходимое время, несмотря на повышенную скорость его перемещения через камеры, обезвоживание целесообразно проводить в печах, отношение ширины камер которых к суммарной их длине достаточно велико и находится, например, в пределах от 1 : 10 до 1 : 100. Удобно для этой цели использовать печи, состоящие пз нескольких последовательно ирпмыкающих друг к другу одппаковых секций. Причем каждая секция оборудована своей индивидуальной выносной топкой и разделена перегородками с иереточнымп отверстиями на несколько камер.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, где изображена схематично печь кипящего слоя.

Она включает три секции / состоять и из большего числа секций). Отходящие газы очищаются от пыли в г;иклонах 2. Секции перегородками 3 делятся на несколько камер. Обезвоживаемый материал перетекает из одной камеры в другую через переточные отверстия 4. Каждая секция снаблсена отдельной топкой 5. В нижней части секций расположены распределительные камеры 6, в которые подают газы из топок. Обезвоживаемый материал находится в печи в псевдоожиженном состоянии и образует кипящий слой 7, расположенный в камерах и секциях на колпачковой распределительной решетке 8, свободно пропускающей топочные газы снизу вверх и препятствующей просыпанию обезвоживаемого материала из секции вниз, в распределительную камеру. Обезвоживание карналлита в такой печи по предлагаемому способу приближает режим процесса обезвоживания к идеальному режиму полного вытеснения по твердой фазе, что в значительной степени устраняет гидролиз карналлита, улучщает качество конечного продукта и снижает содержание в нем остаточной влаги. Способ предусматривает поддержание средней скорости постунательного движення обрабатываемого материала в слое от загрузочного конца печи к месту выгрузки готового продукта во всех камерах печи, кроме загрузочной, на уровне, соответствующем скорости непрерывной и равномерной загрузки материала (в пересчете на обезвоженный продукт) от 6 до 60 г в 1 час на 1 /и- колосниковых решеток всех камер (в сумме). При этом линейную скорость греющих газов в слое поддерживают в пределах от 0,6 до 2,0 м1сек в пересчете на скорость газа, приведенного к нормальным условиям. Газы целесообразно подавать в слой нагретыми до 350-500°С, а температуру материала в слое поддерживать в интервале от 120 до 270°С. Лучше проводить процесс в камерах с наклонными боковыми стенками. Это расширяет рабочее пространство камер от колосниковой нлощадки вверх и позволяет проводить обезвоживание в расширяющемся слое и надслоевом пространстве, что снижает унос пыли отходящими газами и увеличивает линейную скорость греющих газов. Чтобы увеличить длину пути карналлита при перемещении его через печь, можно заставлять обрабатываемый материал перемещаться поперек камер, меняя при этом направление его поперечного движения в смежной камере на протнвоположное н обеснечивая таким образом зигзагообразный ход материала в печи. Такой ход материала достигается надлежащим расположением переточных отверстий в стенках, отделяющих смежные камеры друг от друга. Для сокращения выноса пыли с отходящими газами и пово1шения прямого выхода готового нродукта, ныль, выносимую газами после отделения ее от последних, целесообразно возвращать в технологический цикл немедленно. Учитывая состав пыли, следует пыль, уловленную из отходящих газов группы или секции камер, загружать в следующую по ходу обезвоживания группу или секцию камер. Пыль, уловленную из отходящих газов последней группы или секции камер, можно присоединять к готовому продукту. Предмет изобретения 1. Способ обезвоживания карналлита в кипящем слое при перекрестном движении греющих газов и обрабатываемого материала, последовательно перемещающегося через ряд горизонтально расположенных камер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и степени обезвоживания карналлита, скорость поступательного движения обезвоживаемого карналлита поддерживают на уровне, соответствующем непрерывной его загрузке от 6 до 60 г в 1 час на 1 м суммарной площади колосниковой решетки при линейной скорости движения греющих газов в 0,6-2,0 м/сек. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пыль, улавливаемую из газов, отходящих из камер, расположенных ближе к месту загрузки обрабатываемого материала, подают в камеры, более удаленные от места загрузки. Отхо9ящ1/еглзы из предыдущей сек-ции Отходящие г17зы (в циклон) Ч. -о