. Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности плотного и ячеистых бетонов автоклавного твердения.
Известны бетонные смеси для получения конструктивного бетона автоклавного твердения, содержап1не известково-несчаное вяжущее и заполнитель из кварцевого неска. Эти смеси не обладают требуемой пластичностью, а получаемые нз них изделия имеют повышенный коэффициент теплопроводности.
Предлагаемая бетонная смесь не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что в качестве вяжущего она содерл ит мелко размолотую смесь в соотношении от 1 : 1 до 1 : 2 из известн-кинелки и карбонатного песка с содержанием кремнезема не менее 20%, а в качестве заполнителя - карбонатный песок естественной крупности в количестве 70-85% от общего веса бетонной смеси.
Для получения ячеистого бетона в качестве добавок бетонная смесь содержит размолотый карбонатный песок с удельной поверхностью не менее 1000 в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси и алюминиевую пудру.
При расходе известково-песчаного вяжущего в количестве 200-650 кг/мз методом автоклавной обработки при давлении 8-15 ати на карбонатном песке можно получить:
плотные автоклавные бетоны с объемным весом 1800-2200 кг/мз с прочностью 50- 450 кг/см- и другими свойствами, аналогичными автоклавному силикатно.му бетону на кварцевом песке;
ячеистые бетоны с объемным весом 800- 1200 кг/.из и нрочностью 10-100 кг/см и другими свойствами, аналогичными автоклавному газосиликату на кварцевом песке. Технологня изготовления из указанных бетонов крупноразмерных изделий. (крупных блоков, стеновых .панелей, плит перекрытий и покрытий, лестничных маршей, площадок и др.) такая же, что и при .изготовлении аналогичных изделий нз обычных силикатных бетонов на кварцевом песке.
Известково-песчаное вяжущее приготавливают путем совместного или раздельного помола извести и карбонатного песка до тонкости помола 3000-5000 см-/г, обычно принятой
на заводах автоклавных силикатных Т1зделий. При этом содерлоние кремнезема в карбонатном песке должно быть не менее 20%. Вяжущее подают в бетономешалку принудительного действия, где перемащивают с карбонатлучении ячеистых бетонов - с частично или полностью размолотым карбонатным песком (с удельной поверхностью не менее 1000 слга/г в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси) и увлажняют.
Для газообразования при изготовлении ячеистого бетона в смесь вводят в обычном количестве алюминиевую иудру, пергидроль и другие газообразующие добавки.
Полученная бетонная смесь подается в бетоноукладчик для укладки в формы. Изделия формуются любым из способов, применяемых при изготовлении обычных ячеистых ил,и плотных автоклавных бетонов на клинкерных цементах н силикатных бетонов.
Отформованные изделия выдерживают и направляют в автоклав, где по установленным обычным режимам подвергают тепловлажностной обработке насыщенным ларом при давлении 8-15 ати.
В процессе автоклавной обработки известково-песчаное вяжущее образует гидросиликаты кальция, цементирующие зерна карбонатного неска в монолит.
Для изготовления изделий из автоклавного бетона «а карбонатном песке применяют типовое оборудование заводов железобетонных и силикатных изделий.
При правильно выбранных параметрах производства (необходимое количество извести, применяемой в молотом негащеном виде, надлежащая тонкость помола вяжущего и тщательная гомогенизация бетонной смеси в мещалках € оптимальным содержанием воды в ней, хорошее и равномерное уплотнение бетонной смеси при изготовлении крупных изделий)
можно получать крупные стеновые блоки с пустотностью 20-30%, марок не менее 50.
Испытания предварительно напряженных многопустотных панелей перекрытий также показали, что по прочности и жесткости панел.и из автоклавного бетона на карбонатном песке превьшлают требования СП 165-61. Изобретение расширяет сырьевую базу.
Предмет изобретения
1.Бетонная смесь для получения конструктивного бетона автоклавного твердения, содержащая известково-песчаное вяжущее и заполнитель из карбонатного песка, отличающаяся тем, что, с целью повыщения пластичности и удобоукладываемости смеси и уменьшения теплопроводности готовых изделий, в качестве вяжущего она содержит мелко размолотую смесь в соотношении от 1 : 1 до 1 ; 2 из извести-кипелки и карбонатного песка с содержанием кремнезема не менее 20%, а в качестве заполнителя - карбонатный несок естественной крупности в количестве 70-85% от общего веса бетонной смеси.
2.Бетонная смесь по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения ячеистого бетона, в качестве добавок она содержит размолотый карбонатный песок с удельной поверхностью не менее 1000 в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси и алюминиевую пудру.
3.Бетонная смесь по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадочных деформаций в крупноразмерных изделиях, в качестве добавок она содержит рядовой карбонатный песок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292324C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МОЛОТОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 2001 |
|
RU2205811C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083535C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2101264C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2006 |
|
RU2303014C1 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
СИЛИКАТНЫЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2080310C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация