БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Советский патент 1970 года по МПК C04B28/20 

Описание патента на изобретение SU268229A1

. Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности плотного и ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Известны бетонные смеси для получения конструктивного бетона автоклавного твердения, содержап1не известково-несчаное вяжущее и заполнитель из кварцевого неска. Эти смеси не обладают требуемой пластичностью, а получаемые нз них изделия имеют повышенный коэффициент теплопроводности.

Предлагаемая бетонная смесь не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что в качестве вяжущего она содерл ит мелко размолотую смесь в соотношении от 1 : 1 до 1 : 2 из известн-кинелки и карбонатного песка с содержанием кремнезема не менее 20%, а в качестве заполнителя - карбонатный песок естественной крупности в количестве 70-85% от общего веса бетонной смеси.

Для получения ячеистого бетона в качестве добавок бетонная смесь содержит размолотый карбонатный песок с удельной поверхностью не менее 1000 в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси и алюминиевую пудру.

При расходе известково-песчаного вяжущего в количестве 200-650 кг/мз методом автоклавной обработки при давлении 8-15 ати на карбонатном песке можно получить:

плотные автоклавные бетоны с объемным весом 1800-2200 кг/мз с прочностью 50- 450 кг/см- и другими свойствами, аналогичными автоклавному силикатно.му бетону на кварцевом песке;

ячеистые бетоны с объемным весом 800- 1200 кг/.из и нрочностью 10-100 кг/см и другими свойствами, аналогичными автоклавному газосиликату на кварцевом песке. Технологня изготовления из указанных бетонов крупноразмерных изделий. (крупных блоков, стеновых .панелей, плит перекрытий и покрытий, лестничных маршей, площадок и др.) такая же, что и при .изготовлении аналогичных изделий нз обычных силикатных бетонов на кварцевом песке.

Известково-песчаное вяжущее приготавливают путем совместного или раздельного помола извести и карбонатного песка до тонкости помола 3000-5000 см-/г, обычно принятой

на заводах автоклавных силикатных Т1зделий. При этом содерлоние кремнезема в карбонатном песке должно быть не менее 20%. Вяжущее подают в бетономешалку принудительного действия, где перемащивают с карбонатлучении ячеистых бетонов - с частично или полностью размолотым карбонатным песком (с удельной поверхностью не менее 1000 слга/г в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси) и увлажняют.

Для газообразования при изготовлении ячеистого бетона в смесь вводят в обычном количестве алюминиевую иудру, пергидроль и другие газообразующие добавки.

Полученная бетонная смесь подается в бетоноукладчик для укладки в формы. Изделия формуются любым из способов, применяемых при изготовлении обычных ячеистых ил,и плотных автоклавных бетонов на клинкерных цементах н силикатных бетонов.

Отформованные изделия выдерживают и направляют в автоклав, где по установленным обычным режимам подвергают тепловлажностной обработке насыщенным ларом при давлении 8-15 ати.

В процессе автоклавной обработки известково-песчаное вяжущее образует гидросиликаты кальция, цементирующие зерна карбонатного неска в монолит.

Для изготовления изделий из автоклавного бетона «а карбонатном песке применяют типовое оборудование заводов железобетонных и силикатных изделий.

При правильно выбранных параметрах производства (необходимое количество извести, применяемой в молотом негащеном виде, надлежащая тонкость помола вяжущего и тщательная гомогенизация бетонной смеси в мещалках € оптимальным содержанием воды в ней, хорошее и равномерное уплотнение бетонной смеси при изготовлении крупных изделий)

можно получать крупные стеновые блоки с пустотностью 20-30%, марок не менее 50.

Испытания предварительно напряженных многопустотных панелей перекрытий также показали, что по прочности и жесткости панел.и из автоклавного бетона на карбонатном песке превьшлают требования СП 165-61. Изобретение расширяет сырьевую базу.

Предмет изобретения

1.Бетонная смесь для получения конструктивного бетона автоклавного твердения, содержащая известково-песчаное вяжущее и заполнитель из карбонатного песка, отличающаяся тем, что, с целью повыщения пластичности и удобоукладываемости смеси и уменьшения теплопроводности готовых изделий, в качестве вяжущего она содержит мелко размолотую смесь в соотношении от 1 : 1 до 1 ; 2 из извести-кипелки и карбонатного песка с содержанием кремнезема не менее 20%, а в качестве заполнителя - карбонатный несок естественной крупности в количестве 70-85% от общего веса бетонной смеси.

2.Бетонная смесь по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения ячеистого бетона, в качестве добавок она содержит размолотый карбонатный песок с удельной поверхностью не менее 1000 в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси и алюминиевую пудру.

3.Бетонная смесь по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадочных деформаций в крупноразмерных изделиях, в качестве добавок она содержит рядовой карбонатный песок.

Похожие патенты SU268229A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Филиппов Евгений Васильевич
  • Атрачев Багаутдин Омаргаджиевич
  • Сабирьянов Рафис Ясяуевич
  • Евсеев Владимир Павлович
  • Филиппов Владимир Евгеньевич
  • Атрачев Мурад Багаутдинович
RU2292324C1
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МОЛОТОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 2001
  • Макридов Г.В.
  • Коренькова С.Ф.
RU2205811C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Комшин А.Н.
RU2083535C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Могунов В.В.
  • Пивкин В.С.
  • Остроухов В.Б.
  • Шкурин В.Н.
RU2101264C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303014C1
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
СИЛИКАТНЫЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1992
  • Верещагин Александр Васильевич
  • Гаврилов Вадим Георгиевич
RU2080310C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2

Реферат патента 1970 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Формула изобретения SU 268 229 A1

SU 268 229 A1

Даты

1970-01-01Публикация