Изобретение относится к уплотнениям разъемов герметичных машин и аппаратов (бессальниковых электронасосов, реакторов, парогенераторов и др.), применяемых в атомной и химической промышленности и в других областях народного хозяйства.
Известны уплотнения разъемов машин и аппаратов, в которых кольцевые герметизирующие элементы размеш,ены в уплотняемой среде.
Описываемое уплотнение неподвижного соединения крупногабаритных цилиндрических деталей отличается от известных тем, что герметизирующие элементы выполнены в виде тонкостенных, гибких, размещенных одна внутри другой обечаек, коаксиальных соединяемым деталям, а также тем, что в соединяемых деталях выполнены выточки, образующие гнездо под технологическую прокладку
Такое выполнение позволяет увеличить срок службы уплотнения и обеспечивает упрощение разборки и сборки соединения, а также герметизацию соединения при стендовых испытаниях.
На чертеже изображено уплотнение, продольный разрез разъема (соединения).
Герметизирующие элементы уплотнения неподвижного соединения крупногабаритных цилиндрических деталей выполнены в виде тонкостенных гибких металлических обечаек 1 и
2, которые жестко крепятся к кольцам 5 и 4 и л естко соединены между собой, например, с помощью сварки. Кольца 3 и 4 жестко крепятся к уплотняемым деталям (узлам) 5 и 6. Кроме того, уплотнение содержит накидной фланец 7, шпильки 8, стаканы 9 и гайки 10.
При сборке деталь 6 устанавливается в деталь 5. Затем предварительно собранный и испытанный узел уплотнения (металлические
обечайки / и 2, соединенные жестко с кольцами 3 и 4) устанавливается в гнездо деталями 5 и 5 и жестко соединяется с ним. Устанавливают шпильки 8, накидной фланец 7, стаканы 8 и гайки. Затем производится затяжка соединения.
Уплотнение в процессе работы находится под рабочим давлением.
Металлические обечайки / и 2 прижимаются давлением среды друг к другу. Силовую нагрузку несут фланец, шпильки, стаканы и гайки 10.
При разборке соединения отвинчиваются гайки 10, снимаются стаканы, шпильки, фланец, затем деталь 6 вместе с уплотнением снимается с детали 5, разрывая при этом обечайки 1 и 2.
При стендовых испытаниях машин и аппаратов с целью уплотнения соединения предусмотрено гнездо А для сменных клиновых техк полной герметизации системы в этих случаях не иредъявляются.
Предмет изобретения
1. Уплотнение неподвижного соединения крупногабаритных цилиндрических деталей, содержащее два жестко соединенных между собой кольцевых герметизирующих металлических элемента, расположенных внутри соединяемых деталей, отличающееся тем, что, с
целью увеличения срока службы уплотнения, а также упрощения разборки и сборки соединения, герметизирующие элементы выполнены в виде тонкостенных, гибких, размещенных одна внутри другой обечаек, коаксиальных соединяемым деталям.
2. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что, с целью герметизации соединения при стендовых иснытаниях, в соединяемых деталях
выполнены выточки, образующие гнездо под технологическую прокладку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для герметизации гладких тонкостенных обечаек при испытании их внутренним давлением | 1980 |
|
SU930032A1 |
ЗАДВИЖКА ШИБЕРНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ | 2013 |
|
RU2535190C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2139754C1 |
СОСУД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2338955C1 |
Торцовое уплотнение | 1983 |
|
SU1086264A1 |
Пневматический разъем для многотрубного кабеля | 1976 |
|
SU574577A1 |
Абсорбер | 1980 |
|
SU902798A1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2038135C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК В РЕАКТОРЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО МЕТАЛЛИРОВАНИЯ, КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2665860C2 |
Устройство для соединения скважинных приборов с кабелем | 1985 |
|
SU1317106A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация