ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЕЛИТРЫ Советский патент 1970 года по МПК B02C13/04 B02C23/18 

Изобретение относится К области химического машиностроения, в частности к измельчителям селитры.

ИзЗестный измельчитель селитры содержит раму, привод и дробильную камеру с цилиндрическим барабаном. Такой измельчитель, однако, неэффективен.

Цель изобретения заключается в повышении эффективности измельчителя.

Предлагаемый измельчитель отличается тем, что барабан в «ем выполнен в форме набора вертикальных дисков, между которыми на отдельных, параллельно установленных валиках шарнирно закреплены подвижные съемные молотки в форме клиньев, снабженные продольными пазами.

В камере расположены распылители, они соединены с дозируюп1им клапаном, шток которого жестко связан с подвижным секционным дном и прижимной пружиной.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - дробильный барабан; на фиг. 3 - узел крепления молотков; на фиг. 4 - молотки, вид сбоку.

Предлагаемый механический измельчитель смонтирован на металлической сварной раме / и содержит следующие узлы и детали: приемный люк 2 с шарнирным предохранительным щитком и оросителем; дробильный барабан 3 в кожухе 4 с шарнирным подвижным

дном и смотровым окном 5; диффузор 6 с вращающимся направляющим желобом 7 с поворотным дефлектором и механизмом регулирования угла на.клона дефлектора; емкость постоянного давления 8 с системой регулируемых кранов 9, трубопровода 10 и игольчатого клапана 11; наклонный разделочный стол 12 с упорными ножами 13 и съемником 14, привод 15 с пневматическим нли электрическим двигателем и парообразователь 16.

Дробильный барабан (см. фиг. 2), вращающийся на валу 17, представляет собой набор параллельных дисков 18 с расположенными по кругу соосными отверстиями 19 для валиков 20, на которых шарнирно крепятся дробильные молотки 21 с распорными втулками 22, установленными между дисками. Дробильные молотки имеют предельный паз для свободного скольжения по валикам и сферическую форму головки.

При быстром вращении барабана молотки под действием центробежных сил принимают положение, указанное на фиг. 2, и измельчают слежавшиеся куски селитры.

Благодаря креплению и свободному скольжению по валикам возможно продольное н круговое перемещение дробильных молотков в процессе работы, что обеспечивает высокую эффективность дробления и исключает зякпинивание барабана. Подвижное секционное дно 23 кожуха барабана с нриемкым лю.ком имеет шарнирное крепление 24 и жестко соединено с гофром впускного игольчатого клаиана 25. При ностунленни материала в барабан иодвижное дно нод действием усилий опускается и одновременно с этим открывается клапан, через который жидкость или пар через перфорацию в подводящих патрубках 26 впрыскивается в селитру. Когда :прекраш.ается лодача селитры в барабан, дно кожуха под действием пружины 27 становится в первоначальное положение, а игольчатый клапан закрывается, и жидкое или парообразное вещество тоже не поступают. Измельченная селитра воздушным потоком, образуемым лри вращении барабана, и нод действием дробильных молотков транспортируется по направляющему желобу к поворотному дефлектору, которым нанравляется в заранее подготовленную емкость (зарядный агрегат, бункер и т. п.). Дальность и направление струи дробленой селитры регулируют .путем изменения положения направляющего желоба и угла наклона дефлектора 28, для чего пользуются механизмом регулировки 29. Паклонный разделочный стол представляет собой гладкий желоб 30 с упорными ножами 31 в его днище и съемником 32 в виде подпружиненных желобообразных лопаток 55 с острием в центре, направленнымн против движения мешка с селитрой 34. Разрезанный снизу мешок нанизывается на лопатку и сбрасывается при высыпанин селитры в прорезь. Для снятия (подъема) разрезанного мешка применен кулисный механизм 55 с ножной педалью 36; для регулирования угла наклона стола служит зубчатая гребенка 57 с унорой вилкой 55 и рукояткой. Измельчитель работает следующим образом. Мешки с селитрой по транспортеру или .вручную подаются на гладкий желоб 30, где они прн движении вниз разрезаются упорными ножами 31 и дальше .нанизываются на съемники 32. При этом нажатием педали 36 разрезанный мешок снимается и сбрасывается, а содержимое его .поступает в приемный люк дробильного барабана. При движении материала предохранительная заслонка 39 открывается, включая привод барабана, и одновременно с этим открывает заслонку подсоса воздуха и барабан 40. Измельченный материал .поступает «а подвижаое дно 23 КОЖуха барабана, который при движении по нему разворачивается относительно шарнирного крепления и включает поступление жидкости или пара в дробленый продукт, Который воздушным потоком и молотками выбрасывается в направляюш,ий жеПри использовании измельчителя для получения водонанолненных, жидких, шламообразных вырабатываемых веществ тнна акватолов из сыпучих сухих взрывчатых смесей одновременно с включением барабана подается в установленном количестве пар или горячая вода в распылитель, чем обеспечивается более качественная обработка взрывчатых веществ и введенного в него заранее загустителя. Повторное впрыскивание пара или воды осуществляегся через игольчатый клапан непосредственно в барабане. Добавка воды или пара в этом случае .повышает эффективность дробления и исключает лыление, чем обеспечивается достаточная безопасность. Из:мельчнтель может быть установлен на автомашине и работать .как зарядный агрегат или смонтирован в стационарных условиях как отдельный узел технологической линии. Предмет изобретения 1.Измельчитель селитры, содержащий раму, привод и дробильную камеру с цилиндрическим барабаном, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчителя, барабан выполнен в форме набора вертикальных дисков, между которыми на отдельных параллельно установленных -валиках шарирно закреплены подвижные съемные молоти в форме клиньев, снабженные продольными пазами. 2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, то в камере установлены распылители. 3.Измельчитель по пп. 1 и 2, отличающийся ем, что распылители соединены с дозируюим клананом, шток кото.рого жестко связан подвижным секционным дном и прижимной ружиной.

г-у

/

36 38

Риг.Ч