Измельчитель грубых кормов Советский патент 1982 года по МПК B02C13/04 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМСе

1

Изобретение относится к устройствам дг измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, внутри которого размешены измельчающий ротор, с билами, дека с перфорированным участком и решето, распог ложенное концентрично с декой и образукн.щее с ней промежуточную камеру Г 1 Т . Q

Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению является измельчитель грубых кормов, включающий вращающийся цилиндрический бункер 5 с лопастями и 4 неподвижным дном, в окне которого расположен ротор с шарнирно подвижными молотками, деку, решето, транспортер, привод 2 j.

Недостатками указанных устройств для 20 измельчения является большие энергети- чес1сие затраты на .процесс измельчения.

: Цель - снижение энерноемкости.

Указанная цель достигается тем, что в измельчителе грубых кормов, включающем вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и неподвижным дном, в окне которого расположен ротор с шарнирно подвешенными молотками, деку, рещето, транспортер, привод, в днище бункера выполнено дополнительное окно, под которым Ьвободно на оси смонтирован конический сепарирующий барабан, причем зазор между молотками ротора и поверхностями решета и деки может быть выполнен, увеличива щимся по ходу вращения ротора, а конический сепарирующий барабан может быть выполнен секционным.

На фиг. 1 изображен измельчитель . грубых кормов, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - ршзрез Б-Б на фиг. 2.

Измельчитель грубых KopMolb включает раму 1, на которой установлено неподвижно дно 2, а на роликах 3 с горизонтальной осью - цилиндрический бункер 4 с лопастями 5. В отверстиях неподвижного дна 2 на подшипниках установлены секционный конический сепарирующий барабан 6 и измельчающий ротор 7 с молотками 8 нижняя часть которого последовательно охвачена декой 9 и решетом 1О. Под измельчающим ротором 7 и барабаном 6 расположен отгрузной транспортер 11. Привод цилиндрического бака 4 осуществлен от электродвигателя 12 и включает конический редуктор 13 и цепную 14 передачу, а вращение измельчающего ротора 7 обеспечено электродвигателем 15 через клиноременную передачу 16. Измельчитель грубых кормов работает следующим образом., Масса корма вращающимся цилиндри- / ческим бункером 4 с лопастями 5 подаетс к измельчающему ротору 7 и с помощью . молотков 8 и деки 9 измельчается. На решете 1О происходит сепарашм материала, где мелкие частицы, прошедшие через отверстия решета, поступают на оттрузной транспортер 11. Другая часть материала Идет сходом по решету 1О и на выходе соединяется с движущейся неизмельченной массой. При дальнейшем перемещении мате- риала в результате контакта нижних частиц с неподвижным дном 2 возникают силы трени под действием которых в прилегающем слое идет интенсивное перемещение частиц материала друг оаносительно друга и разделение слоя, при котором мелкие час- типы. просыпаются вниз. Попав на поверхность сепарирующего барбана 6 л мелкие час типы, просыпаются через его перфорированную поверхность под действием собственного веса. Лучшему отделению и сепарации мешсих. частиц на сепарирующем барабане 6 способствует их свободное состояние в монолите которое достигается увеличивающимся зазором от входа к выходу дробильной камеры; образованным поверхностью вращения измельчающего ротора по концам молотков 8 и поверхностью деки 9 с решетом 10. Увеличивающийся зазор на выходе материала снижает скорость частиц, поэтому их соединение с монолитом представляет рыхлую массу, которая сепарируется на коническом барабане 6, исключая дополнительное измельчение мелких частиц. Таким образом исключается переизмельчение корма и уменьшаются энерге- тические затраты на технологический процесс измельчения. Кроме того, наличие вращающегося сепарирующего барабана 6, который свободно вращается в подшипникахдвижущимся кормом, снижает потери энергии на трение материала о неподвижное дно и также способствует снижению общих энергетических затрат на привод измельчителя. Секционное строение сепарирующего барабна 6 снижает вероятность остановки его по причине заклинивания корма между барабаном 6 и неподвижным дном 2: при заклинивании одной секцииостальные свободно вращаются, не нарушая технологический процесс сепарации материала. Увеличивающийся зазор между молотками ротора и поверхностями деки и решета и наличие сепарирующего барабна обеспечивает интенсивную сепарацию корма, что позволяет выравнять гранулометрический состав продукта, снижает энергоемкость процесса. Формула изобретемия 1.Измельчитель грубых кормов, включающий вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и непбдвижным дном, в окне которого расположен ротор с шарнир- но подвешенными молотками, деку, решета, транспортер, привод, отличающийс я тем, что, с целью снижения энергоемкости, в днище бункера выполнено дополнительное окно, под которым свободно на оси смонтирован конический сепарирующий барабан. 2.Измельчитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что зазор между молотками ротора и поверхностями решета и деки вьшолнен увеличивающимся по ходу вращения ротора.. 3.Измельчитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что конический сепарирующий барабан выполнен секционным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 311659, кл. В 02 С 13/06, 1969. 2.Патент США № 4087051, кл. 241-27, опублик. 1978 (прототип).

:u

rr

лг.

у

л/

Ч

fci

si

Q (О

«41

ni