Изобретение относится к электросиловым установкам малой мондности и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих аппаратуру связи для проверки электрической прочности изоляции между электрически не соединенными токоведущими частями, например, защитных полос телефонных станций.
Известны различные пробойные установки, содержащие источник питания с регулятором напряжения и измерительным прибором, контактное устройство в виде щупов для подсоединения к нроверяемым объектам и сигнальное устройство для онределения пробоя изоляции.
Такими установками электрическая прочность изоляции определяется непосредственным подсоединением контактов (щупов) вручную к токоведущим частям, между которыми она проверяется, т. е. одновременно только между двумя частями.
Такая проверка дает очень низкую производительность, особенно при проверке объектов с больщим количеством токоведущих частей, к которым относятся, например, защитные полосы телефонных станций, а также не гарантирует безонасности от поражения током работающего.
токоведущим частям прочность контакта непостоянна и даже может отсутствовать. Они не позволяют автоматизировать процесс проверки электрической прочности изоляции, необеспетивают высокой точностн проверки и не гарантируют безопасности от поражения током при их эксплуатации.
Предлагаемая установка не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что она снабл ена механическим устройством, смонтированным внутри каркаса с защитным кожухом, автоблокировкой и гнездами для установки защитной полосы, выполненными в виде передающих плат, связанных с приводом и имеющих скошенные пазы, в которых размещены ролики, прикрепленные к изоляционным пластинам с электрическими контактами, одни концы которых подсоединены к электрической схеме нробойной установки, а - установлены с возможностью перемещения пластин в сторону защитной полосы до контактирования одновременно со всеми ее токоведущими частями.
Такое выполнение пробойной установки в 60 раз повыщает производительность труда при проверке и улучшает ее качество к УСЛОВИЯ труда работающих с нробойной установкой, обеспечивает полную безопасность при эксплуатации.
На фиг. 1 дан общий вид механического устройства пробойной установки; на фиг. 2 - кинематическая схема механического устройства нробойной установки; на фиг. 3-4 - секция защитной полосы и изоляционные пластины в исходном и рабочем полол ениях; на фиг. 5 - принципиальная электрическая схема пробойной установки.
Пробойная установка содержит каркас / с защитным кожухом 2 и автоблокировкой .3, в котором размещены пневмопривод 4, связанный с передающими платами 5, установленными в направляющих и имеющих скощенные пазы б. В последних размещены ролики/,прикрепленные к изоляционным пластинам 5, имеющим по одному ряду жестких электрических контактов 9, предназначенных для отл атия конткатных пружин 10 защитной полосы от термических катущек II и подключения их к электрической схеме установки. Ролики 7 прикреплены также и к изоляционной пластине 12 с двумя рядами пружинных электрических контактов 13 для подключения держателей термических катушек 14 защитной полосы к электрической схеме установки. Для установки и закрепления защитной полосы в каркасе 1 закреплены гнезда 15. Пробойная установка внутри корпуса содерл :ит силовой трансформатор 16 и монтаж электрической схемы, выполненной известным образом. На передней панели установлен переключатель 17 рода проверки (проверка изоляции между токоведущими частями и между ними и корпусом) и сигнальные электрические лампы 1& по числу секций 19 защитной полосы для сигнализации о наличии пробоя.
Установка работает следующим образом.
После установки и закрепления защитной полосы в гнездах 15 и закрытия защитного кожуха 2 срабатывает автоблокировка 3, включается пневмопривод 4, который передвигает передающие платы 5. Скощенные пазы 5 лередвигают ролики 7 и соединенные с ними изоляционные пластины 8 и изоляционную пластину 12 в сторону защитной полосы. Жесткие электрические контакты 9 отл имают контактные пружины 10 защитной полосы от термических катушек 14 и подключают их к электрической схеме установки, а контакты 13 соединяются с держателями термических катушек 14 и подключают их к электрической схеме пробойной установки.
После подключения всех токоведущих частей защитной полосы в электрическую схему установки автоматически включается трансформатор 16, который через переключатель П подает высокое напрял ение на все секции 19 защитной полосы через электрические контакты 9 и 13 изоляционных пластин 8 и 12. При каладом положении переключателя 17 выдерживается заданное время. В случае пробоя изоляции в каких-либо секциях 19 включаются их сигнальные лампы 18, указывающие места пробоя в защитной полосе.
После окончания проверки и открытия защитного кожуха 2 срабатывает автоблокировка 5, автоматически выключается силовой трансформатор 16, включается пневмопривод 4, который передвигает платы 5. Скошенные пазы 6 передвигают ролики 7 и соединенные с ними изоляционные пластины 8 и /2 в сторону от защитной полосы. Контакты 9 освобол дают контактные пружины 10 защитной полосы, которые присоединяются к термическим катушкам П. Контакты 13 отсоединяются от держателей термических катушек 14. Проверенная защитная полоса вынимается из гнезд 15, и пробойная установка занимает исходное положение для проверки следующей полосы.
Предмет изобретения
Пробойная установка для проверки электрической прочности изоляции защитных полос телефонных станций, - содержащая источник питания и сигнальное устройство, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса проверки, повышения ее качества и обеспечения безопасности при работе, она содерлсит механическое устройство, смонтированное внутри каркаса с защитным кожухом, автоблокировкой и гнездами для установки защитной полосы, выполненными в виде передающих плат, связанных с приводом и имеющих скошенные пазы, в которых размещены ролики, прикрепленные к изоляционным пластинам с электрическими контактами, одни концы которых подсоединены к электрической схеме пробойной установки, а другие концы установлены с возмол ностью перемещения пластин в сторону защитной полосы до контактирования одновременно со всеми ее токоведущими частями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЩЕТОЧНАЯ ТРАВЕРСА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2296411C1 |
КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА | 1988 |
|
RU2022494C1 |
ШКАФ КОМПЛЕКТНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1992 |
|
RU2006118C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСТАВНОЙ МОДУЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ШИН, БЕЗ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ НА ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЕ | 2003 |
|
RU2308796C2 |
ДИСКОВЫЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ТОКОСЪЕМНИК | 2005 |
|
RU2293411C2 |
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ТРАНСФОРМАТОР ТОКА | 2005 |
|
RU2321000C2 |
СТАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ МАШИНЫ | 2018 |
|
RU2725183C1 |
Устройство для контроля электрического монтажа | 2023 |
|
RU2801059C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИизоляции | 1971 |
|
SU291171A1 |
КАТОДНАЯ ПЛАТА БЫСТРОПРОТОЧНОГО ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА | 1994 |
|
RU2092949C1 |
futJ
fua.f
oflS-в й-5
220
7(/j.5
Даты
1970-01-01—Публикация